【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种含氰废气处理装置。
技术介绍
目前，苯乙腈试验装置中，对产生的含氰废气的后处理为：依次通过多个烧碱储槽逐级吸收，存在吸收率较低、处理量小、碱液消耗量大等问题。随着现在新建装置产品量的大大增大，需处理废气量也大大增加，对废气吸收率要求增高，为减少占地空间，需改善原有处理装置及工艺。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供了一种含氰废气处理装置，其废水处理量大，对氰化氢气体的吸收更完全、更安全。本技术是通过以下技术方案实现的：一种含氰废气处理装置，包括碱洗塔、碱液循环槽、真空循环槽、文氏管、碱液循环泵和真空循环泵，其中，碱洗塔下侧设有废气入口，碱洗塔底部与碱液循环槽顶部连通，碱洗塔上侧通过碱液循环泵与碱液循环槽下侧连通，碱洗塔、碱液循环槽、碱液循环泵形成一个循环回路；碱洗塔顶部与文氏管上端连通；真空循环槽顶部与文氏管底端连通，真空循环槽下侧通过真空循环泵与文氏管上端连通；所述连通均为管路连通。所述连通各结构的管路上均设有控制阀。工作时，其流程为：含氰化氢废气自碱洗塔下侧的废气入口进入碱洗塔，同时，启动碱液循环泵，碱液循环槽中的碱液从碱洗塔上侧喷淋下来，含氰化氢的废气与自上而下喷淋下来的的烧碱溶液充分混合反应后被吸收，吸收后，进入碱液循环槽。残留的微量尾气从碱洗塔顶部排出进入文式管，同时，真空循环槽中的碱液通过真空循环泵的作用也进入文氏管，残留的微量尾气在文氏管中与真空循环槽中的碱液充分混合后再次被吸收，吸收后，进入真空循环槽。碱液循环槽和真空循环槽中循环吸收产生的氰化钠溶液达到生产所需浓度后返回作原料使用。本技术的操作流程简单，含氰废气在两次与...
【技术保护点】
一种含氰废气处理装置，其特征在于：包括碱洗塔、碱液循环槽、真空循环槽、文氏管、碱液循环泵和真空循环泵，其中，碱洗塔下侧设有废气入口，碱洗塔底部与碱液循环槽顶部连通，碱洗塔上侧通过碱液循环泵与碱液循环槽下侧连通，碱洗塔、碱液循环槽、碱液循环泵形成一个循环回路；碱洗塔顶部与文氏管上端连通；真空循环槽顶部与文氏管底端连通，真空循环槽下侧通过真空循环泵与文氏管上端连通；所述连通均为管路连通。
【技术特征摘要】
1.一种含氰废气处理装置，其特征在于：包括碱洗塔、碱液循环槽、真空循环槽、文氏管、碱液循环泵和真空循环泵，其中，碱洗塔下侧设有废气入口，碱洗塔底部与碱液循环槽顶部连通，碱洗塔上侧通过碱液循环泵与碱液循环槽下侧连通，碱洗塔、碱液循环槽、碱液循环泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，李方臣，牛军，谢培建，杨贵新，李冬梅，李明霞，吴宪清，闫志强，
申请(专利权)人：聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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