【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱模夹具，具体为一种自动化快速脱模夹具。
技术介绍
1、自动化快速脱模夹具是专为自动化生产线设计的，其目标是实现脱模过程的自动化，以进一步提高生产效率，减少人力投入，并确保脱模过程的准确性和一致性。这种夹具通常结合了先进的技术和精密的机械设计，以适应各种复杂的脱模需求。
2、经检索，公告号为cn206913630u的专利公开了一种自动脱模夹具,其内容记载了“包括机台、安装在机台上部的驱动器，以及安装在机台下部的模芯夹紧器，驱动器的伸出端向模芯夹紧器延伸，并在伸出端的端部设置有用于夹紧工件的卡爪，机台的侧部设置有与驱动器和模芯夹紧器连接的控制系统。代替了传统的人工脱模，本技术具有方便快捷的取出产……”，由上述可知，该专利的脱模夹具脱模后不易接住工件，且接住时工件易摔坏，存在一定的不足之处。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种自动化快速脱模夹具，包括固定组件、模芯夹持组件、支撑防摔组件和工件夹紧组件，所述固定组件包括设置的底板、设置在所述底板顶部的支撑杆和开设在所述支撑杆上的调节孔，所述模芯夹持组件布设在所述底板的顶部，所述支撑防摔组件包括滑动连接在所述支撑杆上的滑动座、与所述滑动座螺纹连接的紧固旋钮、设置在所述滑动座后侧的限位座、设置在所述滑动座右侧的电动推杆、设置在所述电动推杆左侧的支撑板和开设在所述支撑板顶端的凹槽，所述工件夹紧组件布设在所述支撑杆上。
3、优选的
4、优选的，所述模芯夹持组件包括设置在所述底板顶部的第一驱动电机、设置在所述第一驱动电机输出端的第一丝杆和与所述第一丝杆螺纹连接的第一夹板。
5、优选的，所述滑动座的顶部开设有注油孔，所述滑动座的底部设置有收集盒，所述收集盒上开设有排油孔。
6、优选的，所述支撑板的右侧设置有限位杆，所述限位杆贯穿限位座。
7、优选的，所述工件夹紧组件包括设置在所述支撑杆上的液压缸、设置在所述液压缸底部的固定座、设置在所述固定座右侧的第二驱动电机、与所述第二驱动电机输出端固定的第二丝杆和与所述第二丝杆螺纹连接的第二夹板。
8、通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的支撑防摔组件的电动推杆可控制支撑板移动至工件的正下方，然后通过支撑板可接住工件夹紧组件释放的工件，避免摔坏，同时设置的紧固旋钮可拧松，拧松后可上下移动支撑防摔组件，即可调节支撑防摔组件的高度，使用范围大，之后设置的限位杆与限位座的配合可提高支撑板移动的稳定性，而设置的注油孔方便润滑油倒入限位座内，以便润滑限位杆，同时多余的润滑油会由于重力作用掉落在收集盒内，以便回收。
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1.一种自动化快速脱模夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动化快速脱模夹具，其特征在于，所述支撑杆(102)的前端设置有刻度线(1022)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化快速脱模夹具，其特征在于，所述模芯夹持组件(200)包括设置在所述底板(101)顶部的第一驱动电机(201)、设置在所述第一驱动电机(201)输出端的第一丝杆(202)和与所述第一丝杆(202)螺纹连接的第一夹板(203)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化快速脱模夹具，其特征在于，所述滑动座(304)的顶部开设有注油孔(307)，所述滑动座(304)的底部设置有收集盒(309)，所述收集盒(309)上开设有排油孔(310)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化快速脱模夹具，其特征在于，所述支撑板(302)的右侧设置有限位杆(308)，所述限位杆(308)贯穿限位座(306)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化快速脱模夹具，其特征在于，所述工件夹紧组件(400)包括设置在所述支撑杆(102)上的液压缸(401)、设置在所述液
...【技术特征摘要】
1.一种自动化快速脱模夹具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动化快速脱模夹具，其特征在于，所述支撑杆(102)的前端设置有刻度线(1022)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化快速脱模夹具，其特征在于，所述模芯夹持组件(200)包括设置在所述底板(101)顶部的第一驱动电机(201)、设置在所述第一驱动电机(201)输出端的第一丝杆(202)和与所述第一丝杆(202)螺纹连接的第一夹板(203)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化快速脱模夹具，其特征在于，所述滑动座(304)的顶部开设有注油孔(307)，所述滑动座(304)的底部设置有收...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴杨勇，林陈胜，胡兵，
申请(专利权)人：中山锦奇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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