一种热流道硅胶进料热咀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热流道硅胶进料热咀结构，包括热流道本体，所述热流道本体的底部设置有模具本体，所述模具本体内壁的底部固定连接有热咀本体，所述热咀本体的表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内腔固定连接有第一加热丝，所述模具本体内壁右侧的顶部固定连接有温度传感器。本实用新型专利技术通过设置环形凹槽、第一加热丝、温度传感器、加热机构、保护箱、处理器、散热孔、防尘网、保温层和密封圈相互配合，达到了提高热咀结构加热效果的优点，使热咀结构在使用时，能够增加热咀结构的加热效果，能够达到硅胶熔融所需的温度，防止硅胶容易出现冷却凝固造成热咀结构出现堵塞的问题，方便工人使用。

【技术实现步骤摘要】
一种热流道硅胶进料热咀结构
本技术涉及热流道
，具体为一种热流道硅胶进料热咀结构。
技术介绍
热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统，热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，是每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，热流道系统分为绝热流道和微型半热流道系统，绝热流道的设计复杂，但效果好和维护成本非常低，微型半热流道结构化繁为简，稳定好用，故障率低，因结构简单维护成本低，对生产的稳定进行有更大保证。硅胶在进行注塑成型时，需要用到热流道硅胶进料热咀结构，目前现有的热流道硅胶进料热咀结构有以下缺点：现有的热流道硅胶进料热咀结构加热效果不佳，导致热咀结构在使用时，内部温度无法达到硅胶熔融所需的温度，硅胶容易出现冷却凝固，造成热咀结构出现堵塞，不方便工人使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种热流道硅胶进料热咀结构，具备提高热咀结构加热效果的优点，解决了现有的热流道硅胶进料热咀结构加热效果不佳，导致热咀结构在使用时，内部温度无法达到硅胶熔融所需的温度，硅胶容易出现冷却凝固，造成热咀结构出现堵塞的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热流道硅胶进料热咀结构，包括热流道本体，所述热流道本体的底部设置有模具本体，所述模具本体内壁的底部固定连接有热咀本体，所述热咀本体的表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内腔固定连接有第一加热丝，所述模具本体内壁右侧的顶部固定连接有温度传感器，所述模具本体内壁的四周均设置有加热机构，所述模具本体的左侧固定连接有保护箱，所述保护箱内壁的右侧固定连接有处理器，所述保护箱的左侧开设有散热孔，所述散热孔的内壁固定连接有防尘网，所述热流道本体和模具本体的表面均设置有保温层。优选的，所述加热机构包括导热板，所述导热板的外侧与模具本体的内壁固定连接，所述导热板的内侧固定连接有加热管，所述加热管的表面套设有第二加热丝，所述第二加热丝的两端均与导热板的内侧固定连接。优选的，所述温度传感器的输出端与处理器的输入端单向电连接，所述处理器的输出端分别与第一加热丝、加热管和第二加热丝的输入端单向电连接。优选的，所述保温层包括软瓷材料层，所述软瓷材料层的内壁分别与热流道本体和模具本体的表面粘合连接，所述软瓷材料层的表面粘合连接有硅酸铝材料层，所述硅酸铝材料层的表面粘合连接有挤塑板材料层。优选的，所述热流道本体的底部粘合连接有密封圈，所述密封圈的底部与模具本体的顶部相接触。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种热流道硅胶进料热咀结构，具备以下有益效果：1、本技术通过设置环形凹槽、第一加热丝、温度传感器、加热机构、保护箱、处理器、散热孔、防尘网、保温层和密封圈相互配合，达到了提高热咀结构加热效果的优点，使热咀结构在使用时，能够增加热咀结构的加热效果，能够达到硅胶熔融所需的温度，防止硅胶容易出现冷却凝固造成热咀结构出现堵塞的问题，方便工人使用。2、本技术通过设置环形凹槽，起到增加第一加热丝对热咀本体受热面积的作用，能够有效的提高第一加热丝的加热效果，通过设置第一加热丝，对热咀本体起到加热的作用，通过设置温度传感器，起到感应热流道本体和模具本体温度的作用，通过设置加热机构，对热咀本体起到加热的作用，能够有效的对热咀本体进行加热，提高对热咀本体的加热效果，通过设置散热孔，对处理器起到散热的作用，通过设置防尘网，对处理器起到防尘的作用，通过设置保温层，对热流道本体和模具本体内腔的温度起到保温的作用，通过设置密封圈，起到密封热流道本体和模具本体之间缝隙的作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构剖面图；图3为本技术保护箱正视剖面放大图；图4为本技术保温层结构剖面图；图5为本技术系统原理图。图中：1、热流道本体；2、模具本体；3、热咀本体；4、环形凹槽；5、第一加热丝；6、温度传感器；7、加热机构；71、导热板；72、加热管；73、第二加热丝；8、保护箱；9、处理器；10、散热孔；11、防尘网；12、保温层；121、软瓷材料层；122、硅酸铝材料层；123、挤塑板材料层；13、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-5，一种热流道硅胶进料热咀结构，包括热流道本体1，热流道本体1的底部设置有模具本体2，模具本体2内壁的底部固定连接有热咀本体3，热咀本体3的表面开设有环形凹槽4，环形凹槽4的内腔固定连接有第一加热丝5，模具本体2内壁右侧的顶部固定连接有温度传感器6，模具本体2内壁的四周均设置有加热机构7，模具本体2的左侧固定连接有保护箱8，保护箱8内壁的右侧固定连接有处理器9，保护箱8的左侧开设有散热孔10，散热孔10的内壁固定连接有防尘网11，热流道本体1和模具本体2的表面均设置有保温层12，加热机构7包括导热板71，导热板71的外侧与模具本体2的内壁固定连接，导热板71的内侧固定连接有加热管72，加热管72的表面套设有第二加热丝73，第二加热丝73的两端均与导热板71的内侧固定连接，温度传感器6的输出端与处理器9的输入端单向电连接，处理器9的输出端分别与第一加热丝5、加热管72和第二加热丝73的输入端单向电连接，保温层12包括软瓷材料层121，软瓷材料层121的内壁分别与热流道本体1和模具本体2的表面粘合连接，软瓷材料层121的表面粘合连接有硅酸铝材料层122，硅酸铝材料层122的表面粘合连接有挤塑板材料层123，热流道本体1的底部粘合连接有密封圈13，密封圈13的底部与模具本体2的顶部相接触，通过设置环形凹槽4，起到增加第一加热丝5对热咀本体3受热面积的作用，能够有效的提高第一加热丝5的加热效果，通过设置第一加热丝5，对热咀本体3起到加热的作用，通过设置温度传感器6，起到感应热流道本体1和模具本体2温度的作用，通过设置加热机构7，对热咀本体3起到加热的作用，能够有效的对热咀本体3进行加热，提高对热咀本体3的加热效果，通过设置散热孔10，对处理器9起到散热的作用，通过设置防尘网11，对处理器9起到防尘的作用，通过设置保温层12，对热流道本体1和模具本体2内腔的温度起到保温的作用，通过设置密封圈13，起到密封热流道本体1和模具本体2之间缝隙的作用，通过设置环形凹槽4、第一加热丝5、温度传感器6、加热机构7、保护箱8、处理器9、散热孔10、防尘网11、保温层1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道硅胶进料热咀结构，包括热流道本体(1)，其特征在于：所述热流道本体(1)的底部设置有模具本体(2)，所述模具本体(2)内壁的底部固定连接有热咀本体(3)，所述热咀本体(3)的表面开设有环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)的内腔固定连接有第一加热丝(5)，所述模具本体(2)内壁右侧的顶部固定连接有温度传感器(6)，所述模具本体(2)内壁的四周均设置有加热机构(7)，所述模具本体(2)的左侧固定连接有保护箱(8)，所述保护箱(8)内壁的右侧固定连接有处理器(9)，所述保护箱(8)的左侧开设有散热孔(10)，所述散热孔(10)的内壁固定连接有防尘网(11)，所述热流道本体(1)和模具本体(2)的表面均设置有保温层(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热流道硅胶进料热咀结构，包括热流道本体(1)，其特征在于：所述热流道本体(1)的底部设置有模具本体(2)，所述模具本体(2)内壁的底部固定连接有热咀本体(3)，所述热咀本体(3)的表面开设有环形凹槽(4)，所述环形凹槽(4)的内腔固定连接有第一加热丝(5)，所述模具本体(2)内壁右侧的顶部固定连接有温度传感器(6)，所述模具本体(2)内壁的四周均设置有加热机构(7)，所述模具本体(2)的左侧固定连接有保护箱(8)，所述保护箱(8)内壁的右侧固定连接有处理器(9)，所述保护箱(8)的左侧开设有散热孔(10)，所述散热孔(10)的内壁固定连接有防尘网(11)，所述热流道本体(1)和模具本体(2)的表面均设置有保温层(12)。


2.根据权利要求1所述的一种热流道硅胶进料热咀结构，其特征在于：所述加热机构(7)包括导热板(71)，所述导热板(71)的外侧与模具本体(2)的内壁固定连接，所述导热板(71)的内侧固定连接有加热管(72)，所述加热管(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杨勇，
申请(专利权)人：中山锦奇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44