精镗曲轴孔加工自动调刀控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种精镗曲轴孔加工自动调刀控制系统，曲轴孔检测信号采集部分采用曲轴孔自动测量装置，信号处理部分是精镗曲轴孔加工机床ＰＭＣ，调刀执行部分是伺服电机带动的调刀装置；精镗曲轴孔加工机床ＰＭＣ中调刀信号处理部分包括信号采集模块、比较模块与计数、计算与输出模块；信号采集模块采集轴孔自动测量装置的轴孔检测信号，与设定值比较，记录不合格的个数和误差值；当不合格的个数连续为３时，将该组数据送到计算模块，计算模块求出２～４个不合格的误差值的平均值，并将该误差值平均值换算成调刀装置伺服电机的旋转角度数输出至调刀装置伺服电机；伺服电机带动调刀装置旋转相应的角度，调刀装置带动刀座旋转相应的角度，使刀头调整到位。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精镗曲轴孔加工自动调刀控制系统，用于镗床加工直径精度 要求高的零部件孔的刀具调刀控制。
技术介绍
发动机缸体曲轴孔(或缸孔、凸轮轴孔、平衡轴孔)是发动机缸体的关键加工部 位，产品设计孔径公差很小-通常为0.016mm 0. 022mm，精镗曲轴孔由于采用非成形加工， 加工过程中尺寸需要不断调整，才能保证加工精度不超差。国内外精镗曲轴孔(或凸轮轴 孔、平衡轴孔)大多靠人工调刀，采用人工调刀可将已经校好的带千分表的对刀器安骑在 精镗刀刀杆相应位置处，千分表的测量触头打到刀尖的最高点，用专用调刀扳手卡住均布 在刀座四周其中的两个凹槽，左右旋转来调整镗刀片的伸出量，来改变加工的尺寸。要保证加工孔径，要求作业者具有娴熟的技能，且劳动强度大。因此，人工调刀很 难保证尺寸不超差。多家公司很早就在研制自动调刀技术，但由于其技术难度大，很少有在 生产中成功应用的实例。
技术实现思路
本技术的目的是由于曲轴孔精镗尺寸靠人工调整，劳动强度大，对工人技能 要求高，容易超差。本技术的目的是设计一种精镗曲轴孔加工自动调刀控制系统，实现 曲轴孔自动调刀，消除人为调刀误差，减轻工人劳动强度。本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精镗曲轴孔加工自动调刀控制系统，包括曲轴孔检测信号采集部分、信号处理部分、调刀执行部分，其特征在于：曲轴孔检测信号采集部分采用曲轴孔自动测量装置，信号处理部分是精镗曲轴孔加工机床ＰＭＣ，调刀执行部分是伺服电机带动的调刀装置；精镗曲轴孔加工机床ＰＭＣ中调刀信号处理部分包括信号采集模块、比较模块与计数、计算与输出模块；信号采集模块采集轴孔自动测量装置的轴孔检测信号，与设定值比较，记录不合格的个数和误差值；当不合格的个数连续为２～４时，将该组数据送到计算模块，计算模块求出２～４个不合格的误差值的平均值，并将该误差值平均值换算成调刀装置伺服电机的旋转角度数输出至调刀装置伺服电机；伺服电机带动调刀装...

【技术特征摘要】
一种精镗曲轴孔加工自动调刀控制系统，包括曲轴孔检测信号采集部分、信号处理部分、调刀执行部分，其特征在于曲轴孔检测信号采集部分采用曲轴孔自动测量装置，信号处理部分是精镗曲轴孔加工机床PMC，调刀执行部分是伺服电机带动的调刀装置；精镗曲轴孔加工机床PMC中调刀信号处理部分包括信号采集模块、比较模块与计数、计算与输出模块；信号采集模块采...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮涛柱，史鸿勋，宋新旺，廖有玲，祖广蛟，
申请(专利权)人：东风汽车股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]