对地隔离压力／差压传感器的玻璃封结膜座制造技术

本发明专利技术涉及一种对地隔离压力／差压传感器的玻璃封结膜座，膜座体与玻璃紧密连接，其特征在于：所述膜座体上设置有供金属管插入的孔，若干相同长度的金属管一端通过封结固定在玻璃中，另一端伸出玻璃一端后插进膜座对应的孔中。本发明专利技术能在玻璃中均匀封结若干金属管，以保证膜座体中玻璃不断裂，并且大大增强玻璃抗剪切强度，增加了膜座体端面压力的承受能力，提高传感器生产合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种传感器，特别涉及一种对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座。
技术介绍
传感器广泛应用于各种不同的领域，如医疗器械、工业控制、压力控制、航空航天 等。其中金属电容式原理工作的压力/差压传感器广泛用于各种介质的压力检测，目前，这 种传感器的结构特点是，将底座、玻璃等通过高温烧结为形成左、右膜座体，左、右膜座体与 中心膜片通过焊接连接成整体。由于在制备传感器时，左、右膜座体的两玻璃端面不能达到 绝对平行，在焊接中心膜片时，膜座体端面常因受高压力对其中封结的玻璃产生剪应力而 断裂，特别对膜座中间相嵌陶瓷环的对地实现隔离传感器，玻璃更容易产生断裂，产品的报 废率高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座。它在玻璃 中均匀通过烧结固定有若干金属管，以保证膜座体中玻璃不断裂，并且大大增强玻璃抗剪 切强度，增加了膜座体端面压力的承受能力，提高传感器生产合格率。本专利技术的技术方案是对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座，膜座体与玻璃通过烧结紧密连接，其特征在于所述膜座体上设置有供金属管插入的孔，若干相同长度的金属管通过封结固定在玻璃中，另一端伸出玻璃一端后插进膜座对应的孔中。 所述通过封结固定在玻璃中的金属管的端头距玻璃端面的距离^ lmm。 采用本专利技术技术方案，将若干金属管烧结在玻璃中，使金属管对玻璃起到了加强筋的作用，当膜座体受到较大剪切力时，玻璃不会破裂，可以增强膜座体中玻璃的抗弯、抗剪强度。 下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。 附图说明 附图为金属管封结在玻璃中的结构示意图。 具体实施例方式参见附图，将膜座体1与玻璃2通过烧结紧密连接，金属管3在玻璃中呈等间距排 列，所述膜座体上设置有用于供金属管插入的孔，若干相同长度的金属管2的一端烧结在 玻璃中，另一端伸出玻璃后插进膜座对应的孔中。高温加热至玻璃熔化，再降温使若干金属 管与玻璃烧结为一体，金属管在玻璃中起到加强筋作用，在较大剪切力作用下保持玻璃 不破裂，提高玻璃抗剪切强度。所述金属管至少为7只，金属管外径为1 1. 5mm，内径为 0. 5 lmm。由于电容式传感器膜座内腔较小，为使对地隔离传感器的膜座体端面承受压力达到12吨，本实施例采用外径为1mm金属管为4只。 为了便于安装金属管，膜座体上供金属管插入的孔的深度尺寸为1. 5mm，封结在玻 璃中金属管的端头距玻璃表面端面的距离H > lmm，避免在制备传感器时镀膜电极与金属 管相连。 将膜座体1、玻璃2、金属管3洗净、烘干，金属管3插入膜座体的孔底中，玻璃原料 2装入膜座体1中，加热熔化玻璃，再降温冷却，使膜座体、玻璃与金属管烧结为一体，即得 本专利技术所述对地隔离压力传感器的玻璃封结膜座。 制备时，为使玻璃与金属管牢固结合，应当使用型号为4J29、4J36、4J47等玻封材 料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对地隔离压力／差压传感器的玻璃封结膜座，膜座体与玻璃通过烧结紧密连接，其特征在于：所述膜座体上设置有供金属管插入的孔，若干相同长度的金属管一端封结固定在玻璃中，另一端伸出玻璃后插进膜座对应的孔中。

【技术特征摘要】
一种对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座，膜座体与玻璃通过烧结紧密连接，其特征在于所述膜座体上设置有供金属管插入的孔，若干相同长度的金属管一端封结固定在玻璃中，另一端伸出玻璃后插进膜座对应的孔中。2. 根据权利要求1所述的对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座，其特征在于所述金属管外径为1 1. 5mm，内径为0. 5 lmm。3. 根据权利要求1所述的对地隔离压力/差压传感器的玻璃封结膜座...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂绍忠，
申请(专利权)人：重庆川仪自动化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：85[中国|重庆]