一种隔膜密封式差压变送器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔膜密封式差压变送器。该隔膜密封式差压变送器的密封结构包括：在隔膜密封部的密封面上围绕膜片开设的第一环型安装槽、在过程法兰的密封面上开设的第二环型安装槽、设置于第一环型安装槽和第二环型安装槽内的环型垫圈。本实用新型专利技术结构设计合理、科学，结构简单，操作方便，维护量少，可解决隔膜密封式差压变送器应用在压力较高的场合时容易出现介质泄漏的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种仪表，特别涉及一种差压变送器，具体涉及一 种隔膜密封式差压变送器。
技术介绍
隔膜密封式差压变送器的隔膜密封部和过程法兰的密封结构一般是 采用平面密封。在平面密封中，隔膜密封部的密封面和过程法兰的密封面都是光滑的平面，在过程法兰的密封面上还车有2条~3条微小的同心 沟槽。密封时，将具冇弹性或塑性的垫片放置在隔膜密封部的密封面和 过程法兰的密封面之间，用螺栓紧同隔膜密封部和过程法兰。当拧紧螺 栓时，隔膜密封部和过程法兰压紧垫片，使垫片产生弹性或塑性变形， 从而填满过程法兰的密封面的微小的同心沟槽来实现密封。这种密封结 构的缺陷在于，当拧紧螺栓时，垫片容易向两边挤出，不易压紧，当应 用在压力较高的场合时，容易出现介质泄漏的现象。
技术实现思路
本技术的H的在T提出'种隔膜密封式差压变送器，这种隔膜 密封式差Jk变送器采川的密封结构，能解决现在的隔膜密封式差压变送 器用在压力较高的场合时，容易出现介质泄漏的问题。本技术采用以l;技术方案解决上述技术问题，达到本技术的目的一种隔膜密封式差压变送器，包括隔膜密封部、过程法兰以及所述 隔膜密封部的密封面和所述过程法兰的密封面之间的密封结构，所述隔 膜密封部包括膜片，所述密封结构密封所述隔膜密封部的密封面与所述 过程法兰的密封面之间的间隙，所述密封结构包括第一环型安装槽，在所述隔膜密封部的密封面上围绕所述膜片开设 有所述第一环型安装槽；第二环型安装槽，在所述过程法兰的密封面上开设有所述第二环型 安装槽；环型垫圈，所述环型垫圈设置于所述第一环型安装槽和所述第二环 型安装槽内。与现有技术中的密封结构使用弹性或塑性垫圈相比，本技术的 密封结构的环型垫圈的宽度可以设计得更窄，将隔膜密封部和过程法兰 紧固的螺栓的载荷也可以降低，隔膜密封部密封面和过程法兰的密封面 的表面光滑度要求也可以不高，却能封住较高的压力，有助于解决在高压下介质易泄漏的问题。进一步，所述第一环型安装槽是截面呈梯形的环型安装槽，所述第 一环型安装槽的槽底内径小于槽口内径；所述第二环型安装槽也是截面 呈梯形的环型安装槽，所述第二环型安装槽的槽底内径小于槽口内径； 所述环型垫圈设置于所述第一环型安装槽和所述第二环型安装槽内的部 分的形状，与所述第一环型安装槽和所述第二环型安装槽的形状相适应。 这个技术方案下的密封结构，依靠将隔膜密封部和过程法兰紧固的螺栓 的预紧力，使截面呈梯形的环型安装槽的槽体的两斜面和环型垫圈相接 触而实现密封的。这种结构属于自紧式密封结构，当介质压力升高时， 所述环型垫圈和差压变送器的隔膜密封部、过程法兰的压紧力也随之加 大，从而达到密封效果。这种密封结构具有螺栓载荷不大，表面粗糙度 要求不高等优点。进一步，所述环—咽垫圈是金属材质的环型垫圈。金属材质的环型垫 圈是整体金属加工而成，能耐高温高压，安全性高，能形成高比压的金 属线密封，而且具有_- ^定弹性和压力自密封作用，适应设备参数变化的 场合使用。附图说明图1是本技术所述的隔膜密封式差压变送器的结构示意图，图1 (b)是图1 (a)的侧视图。图2是本技术所述的隔膜密封器的结构示意图，图2 (b)是图2 (a)的侧视图。图3是本技术所述的隔膜密封器t的第一环型安装槽的剖视图。图4是木技术所述的密封结构的安装示意图。 图5是本技术所述的隔膜密封式差压变送器进行液罐液位测量 的示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。 参见图1，隔膜密封式差压变送器1 (或称为隔膜密封式压力变送 器)，包括隔膜密封器ll，安装法兰12，毛细管13和变送部14。隔 膜密封器11与安装法兰12成一体结构。安装法兰12的法兰面上开有安 装孔。毛细管13与隔膜密封器11连接，变送器14与毛细管13连接。 如图l(b)所示，隔膜密封式差压变送器1 一般包括两个隔膜密封器11、 两个安装法兰12、两根毛细管13、 -个变送器14。参见图4。隔膜密封式差压变送器还包括过程法兰15，过程法兰15 的法兰面上也开有安装孔。安装法兰12与过程法兰15之间通过螺栓16 穿过各自法兰面上的安装孔，用螺母紧固的方式安装在一起。这样，隔 膜密封部11与过程法兰15也就通过螺栓16紧固在一起了。过程法兰15也包括一个密封面。隔膜密封器li的密封面和过程法兰15的密封面 之间通过密封结构密封。参见图2和图3。密封结构包括隔膜密封器11上的第一环型安装槽 111，在隔膜密封部11的密封面ll()上围绕膜片112开设有第一环型安 装槽111。第一环型安装槽111是截面呈等腰梯形的环型安装槽，即通 常所说的梯形槽。第一环型安装槽111的槽底内径小于槽口内径，从截 面上看，等腰梯形更长的底边为槽口，更短的底边为槽底。密封结构还包括过程法兰15上的第二环型安装槽151 (参见图4)， 在过程法兰15的密封面150上开设有与第二环型安装槽151，第二环型 安装槽151的位置、大小规格与第一环型安装槽111相对应。第二环型 安装槽151也是截面呈等腰梯形的环型安装槽，即通常所说的梯形槽。 第二环型安装槽151的槽底内径小于槽口内径，从截面上看，等腰梯形 更长的底边为槽口，更短的底边为槽底。参见图4。密封结构还包括环型垫圈17。环型垫圈17设置于第一环 型安装槽111和第二环型安装槽151内。环型垫圈17设置于第一环型安 装槽11]和第二环型安装槽151内的部分的形状，与第一环型安装槽111 和第二环型安装槽151的形状相适应。本具体实施方式中，环型垫圈17 的两侧部分设置在第一环型安装槽111和第二环型安装槽151内。从截 面上看，环型垫圈17的两侧部分的形状呈梯形，分别与第一环型安装槽 111和第二环型安装槽151的形状相适应。环型垫圈1是截面呈八角型 的环型垫圈，环型垫圈17的截面包括与第一环型安装槽截面相适应的第 一等腰梯形，与第一:环型安装槽截而相适应的第二等腰梯形，以及连接 第一梯形与第二梯形的中间部分。本技术通过截面呈梯形的第一环型安装槽111、第二环型安装 槽151的槽休的两斜面(参见图3)与环型垫圈17相接触而实现密封的。参见图5，部件1是隔膜密封式差压变送器，部件2是液罐。隔膜 密封式差压变送器1测量出液罐2的液体所产生的差压来进行液罐液位 的测量。在应用中，隔膜密封式差压变送器的隔膜密封器尺寸规格较多，梯 形槽的尺寸规格也有美国API、日本JPI等标准，为适应各种应用场合， 在隔膜密封式差压变送器制造时，隔膜密封器11上的第一环型安装槽 111的尺寸规格可以根据需要制作。综上所述，本技术结构设计合理、科学，结构简单，操作方便， 维护量少，可解决隔膜密封式差压变送器应用在压力较高的场合时容易 出现介质泄漏的问题。.本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来 说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本实用新 型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用 新型的权利要求书范围内。权利要求1、一种隔膜密封式差压变送器，包括隔膜密封部、过程法兰以及所述隔膜密封部的密封面和所述过程法兰的密封面之间的密封结构，所述隔膜密封部包括膜片，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜密封式差压变送器，包括隔膜密封部、过程法兰以及所述隔膜密封部的密封面和所述过程法兰的密封面之间的密封结构，所述隔膜密封部包括膜片，所述密封结构密封所述隔膜密封部的密封面与所述过程法兰的密封面之间的间隙，其特征在于，所述密封结构包括：　第一环型安装槽，在所述隔膜密封部的密封面上围绕所述膜片开设有所述第一环型安装槽；　第二环型安装槽，在所述过程法兰的密封面上开设有所述第二环型安装槽；　环型垫圈，所述环型垫圈设置于所述第一环型安装槽和所述第二环型安装槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翁小平，马健，
申请(专利权)人：上海宝钢化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]