一种碱回收装置，晶析槽（５）的清液出口管与回收槽（４）的进液管连通；回收泵（３）的两端分别与回收槽（４）和碱腐蚀槽（１）连通；晶析槽的泥浆压出管（８）与离心机（９）的加料管（３３）连通；取液泵（２）的进口和出口分别与碱腐蚀槽（１）和计量箱（１４）连通；过滤泵（１２）的出口与晶析槽（５）的回液口连通，过滤泵的进口与过滤槽（１０）连通；离心机（９）的清液口（３４）与过滤槽（１０）顶上的进液口连接。碱腐蚀槽中的槽液排入晶析槽内，经加药、搅拌、沉淀和分层处理后，清液溢流入回收槽，经过滤后返回碱腐蚀槽内循环使用。本发明专利技术具有结构简单、安全可靠、操作方便、初期投资少，运行费用低的特点，并减少了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及表面处理设备，具体是一种用于铝型材表面处理生产线的碱回收装置。二
技术介绍
铝型材表面处理生产线中碱腐蚀是保证铝型材表面质量的一个重要环节。在表处 线中，根据型材的尺寸大小、年产量，碱的消耗量非常大。碱腐蚀槽中的溶液需定期过滤，否 则影响产品表面质量。目前，大多数铝型材表面处理厂家没有碱回收与过滤装置，碱溶液使 用完后经中和处理后直接排放，浪费很大，而且也不利于环保。三
技术实现思路
为克服现有技术中存在的对使用过的碱溶液经中和处理后直接排放，造成浪费和 环境污染的不足，本专利技术提出了一种碱回收装置。 本专利技术包括晶析槽、过滤槽、回收槽、取液泵、回收泵、过滤泵和管路连接系统。其 中，取液泵、回收泵和过滤泵采用现有技术；所涉及的搅拌机和离心机亦采用现有技术。本 专利技术中的晶析槽、过滤槽、回收槽、取液泵、回收泵和过滤泵之间通过管路系统连接；晶析槽 的溢流排水管与回收槽的进液管连通；回收槽出口与回收泵进口连接；回收泵出口与碱腐 蚀槽上端的回液口连通；取液泵的进口与碱腐蚀槽的出液口连通，取液泵出口与晶析槽计 量箱的原液进口管连接；过滤泵的出口与位于晶析槽顶盖上的回液口连通，进口与过滤槽 连通；离心机加料管与晶析槽的泥浆压出管连接；离心机底部的出液口与过滤槽顶上的进 液口连接。 晶析槽从中心向外分为三层，即内层、中层和外层，并且各层之间的上部通过金属 板隔离，下部贯通。晶析槽上有顶盖，该顶盖上均匀分布有活动盖板。在晶析槽壳体内壁 的上部，沿内壁圆周焊接有一圈溢流槽；在外层槽体上部一侧壳体上与溢流槽对应的位置， 安装有清液出管，并且该清液出管贯通壳体与溢流槽连通。在晶析槽外层壳体的中部，焊接 一圈加热水套；该加热水套接入蒸气，通过温度传感装置及电气控制，实现晶析槽的温度恒 定；在该加热水套的下部有一蒸气进口，上部有一个凝结水出口。在晶析槽壳体底部，有固 定泥浆压出管的底板，泥浆压出管的一端固定在该底板上，另一端穿过晶析槽外壁，显露在 晶析槽壳体以外，并在该泥浆出管的出口端通过三通管与压縮空气管连接，压縮空气用于 管道堵塞时的清通。 在晶析槽槽体内，通过钢板的分割构成了槽体的中层。晶析槽的中层为筒形，并且 该筒形上部的直径小于下部。在中层的顶上安装有固定盖板，盖板上焊接有法兰短管，计量 箱与法兰短管固定连接。在计量箱侧壁上部有原液进口，并在计量箱内的进口处有一块倾 斜安置的导流挡板。计量箱底部焊接有原液出口，与晶析槽中层的进液口固定连接。在槽 体中层顶上有温度传感器的安装口及回液口。 在晶析槽的中层内，通过钢板的分割构成了槽体的内层。在内层的顶上，固定有搅3拌机安装架，晶析槽搅拌机通过该安装架固定在晶析槽中心顶上，搅拌轴延伸至晶析槽槽 内底部。在晶析槽内层的槽底中心，固定有防摆架，搅拌轴的下端装入防摆架中心的轴孔 内，以防止搅拌轴在离心力的作用下产生摆动。为搅拌均匀，搅拌轴上设有上下两组搅拌叶 片，一组位于晶析槽的槽体内中部，另一组位于槽体内下部。 过滤槽搅拌机被固定在位于过滤槽槽顶上的固定架上，搅拌轴伸入过滤槽槽体， 叶轮靠近过滤槽底部。过滤槽的槽盖上有进液口和液位计安装孔口 ；排气管安装在槽盖上， 便于排除搅拌槽液时产生的气体。在过滤槽下部有液体出口 ；在过滤槽壳体的底部设置有 排污管和排污阀，用于清理过滤槽内的排放。 回收槽槽体内中间通过隔板将回收槽分为两部分；隔板的高低以过槽体总高度二 分之一为宜。进液管位于回收槽的槽盖上，并穿过槽盖深入回收槽内；进液管与晶析槽清液 出口通过管道连接。在回收槽底部，安装有排污管及排污阀，槽盖上有液位计安装孔；在回 收槽侧壁的下部有液体出口。 离心机采用可调速的手动底部排料型。为了维护和操作方便，在晶析槽和离心机 周围搭建平台和楼梯。 本专利技术在工作时，需先用泵将碱腐蚀槽中的槽液导出，排入晶析槽内，经加药、搅 拌、沉淀和分层处理后，清液溢流进入回收槽，沉淀后的泥浆被压入离心机。通过离心机的 作用，实现固液分离，固体物料收集后作为建筑材料利用，液体回收进入过滤槽，经过滤后， 通过耐腐蚀泵返回晶析槽内循环处理。槽液在晶析槽内经分离处理后流入回收槽，通过泵 重新回到生产线的碱腐蚀槽中使用。 本专利技术的优点在于结构简单，安全可靠，操作方便，初期投资少，运行费用低，适用 于铝型材表面处理生产线碱的回收与利用，节约了原料，减少了环境污染。四附图说明 图1碱回收装置的结构示意图， 图2晶析槽结构示意图的主视图， 图3晶析槽结构示意图的俯视图， 图4过滤槽结构示意图的主视图， 图5过滤槽结构示意图的俯视图， 图6回收槽结构示意图的主视图， 图7回收槽结构示意图的俯视图。其中 1.碱腐蚀槽 2.取液泵 3.回收泵 4.回收槽5.晶析槽 6.晶析槽搅拌机 10.过滤槽 11.过滤槽搅拌机 15.检修孔 16.搅拌机防摆架 器 20.活动盖板 21.回液管22.槽盖支撑17.清液出口12.过滤泵7.加热水套23.蒸汽进管18.溢流槽13.楼梯平台泥浆压出管24.凝结水出19.温度传感14.计量箱9.离心机4口 25.斜板 26.压縮空气进管 30.导流挡板 料管 34.离心机出液管 38.搅拌机固定架 污阀 42.回收槽隔板 位计 46.回收槽出液管27.自来水管28.晶析槽进液管 29.计量箱进31.计量箱活动盖板32.搅拌机支架33.离心机加35.过滤槽进液管 36.过滤槽液位计 37.排气管39.过滤槽排液管 40.过滤槽排污管 41.过滤槽排43.回收槽进液管 44.回收槽排污阀 45.回收槽液47.蒸汽电磁阀五具体实施例方式本实施例是用于铝型材表面处理生产线的碱回收装置，包括晶析槽5、离心机9、 回收槽4、回收泵3、过滤槽10、过滤泵12、取液泵2、楼梯平台13、计量箱14和管路连接系 统。其中，泵类、搅拌机和离心机均采用现有技术。 本实施例中，晶析槽5、过滤槽10、回收槽4、取液泵2、回收泵3和过滤泵12之间 通过管路系统连接；晶析槽溢流槽18的清液出口管17与回收槽4的进液管连通；回收槽4 的出口与回收泵3的进口连接；回收泵3的出口与碱腐蚀槽1上端的回液口连通；取液泵2 的进口与碱腐蚀槽1的出液口连通，取液泵2出口与晶析槽计量箱14的进液管29连接；过 滤泵12的出口与位于晶析槽5顶盖上的回液口连通，过滤泵12的进口与过滤槽10连通； 离心机加料管33与晶析槽的泥浆压出管8连接；离心机底部的出液口与过滤槽顶上的进液 口连接。 图2和图3所示，晶析槽5是本实施例中的主要部件，其槽体是带盖板的圆形钢 槽。晶析槽5从中心向外分为三层，即内层、中层和外层，并且各层之间的上部通过金属板 隔离，下部贯通。各层槽体之间通过支撑固定；槽体上有顶盖，该顶盖上均匀分布有活动盖 板20;顶盖上有槽盖支撑22。 晶析槽5外层的壳体呈漏斗形，整个壳体采用岩棉保温，外层加钢板防护。晶析槽 5上有顶盖，顶盖上均匀分布有活动盖板20，便于清理杂物及取样。在晶析槽壳体内壁的上 部，沿内壁圆周焊接有一圈溢流槽18 ;在外层壳体上部一侧与溢流槽18对应的位置，安装 有清液出口 17，并且该清液出口 17贯通外层槽的壳体与溢流槽连通。在晶析槽5壳体的中 部，焊接一圈加热水套7，并且该加热水套接入蒸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碱回收装置，其特征在于，该装置包括晶析槽（５）、过滤槽（１０）、回收槽（４）、取液泵（２）、回收泵（３）和过滤泵（１２），并且晶析槽（５）、过滤槽（１０）、回收槽（４）、取液泵（２）、回收泵（３）和过滤泵（１２）之间通过管路连接；晶析槽溢流槽（１８）的排水管与回收槽（４）的进液管连通；回收槽（４）的出口与回收泵（３）的进口连接；回收泵（３）的出口与碱腐蚀槽（１）上端的回液口连通；晶析槽（５）底部的泥浆压出管（８）与离心机（９）的加料管（３３）连通；取液泵（２）的进口与碱腐蚀槽（１）的出液口连通，取液泵（２）出口与晶析槽计量箱（１４）的进液管（２９）连接；过滤泵（１２）的出口与位于晶析槽（５）顶盖上的回液口连通，过滤泵（１２）的进口与过滤槽（１０）连通；离心机加料管（３３）与晶析槽的泥浆压出管（８）连接；离心机（９）底部的清液出口与过滤槽（１０）顶上的进液口连接。
【技术特征摘要】
一种碱回收装置，其特征在于，该装置包括晶析槽(5)、过滤槽(10)、回收槽(4)、取液泵(2)、回收泵(3)和过滤泵(12)，并且晶析槽(5)、过滤槽(10)、回收槽(4)、取液泵(2)、回收泵(3)和过滤泵(12)之间通过管路连接；晶析槽溢流槽(18)的排水管与回收槽(4)的进液管连通；回收槽(4)的出口与回收泵(3)的进口连接；回收泵(3)的出口与碱腐蚀槽(1)上端的回液口连通；晶析槽(5)底部的泥浆压出管(8)与离心机(9)的加料管(33)连通；取液泵(2)的进口与碱腐蚀槽(1)的出液口连通，取液泵(2)出口与晶析槽计量箱(14)的进液管(29)连接；过滤泵(12)的出口与位于晶析槽(5)顶盖上的回液口连通，过滤泵(12)的进口与过滤槽(10)连通；离心机加料管(33)与晶析槽的泥浆压出管(8)连接；离心机(9)底部的清液出口与过滤槽(10)顶上的进液口连接。2. 如权利要求l所述一种碱回收装置，其特征在于，晶析槽(5)从中心向外分为内层、 中层和外层，并且各层之间的上部通过金属板隔开，下部贯通；在晶析槽(5)壳体内壁的上 部，沿内壁圆周焊接有一圈溢流槽(18);在外层槽体上部壳体一侧与溢流槽(18)对应的位 置有清液出管(17)，并且该清液出管(17)贯通壳体与溢流槽(18)连通；在晶析槽(5)壳 体的中部，焊接一圈加热水套(7);泥浆压出管(8)的固定在晶析槽(5)壳体底部，并且一...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛永宁，刘晓燕，雷虹，李振阳，吴海涛，罗蓉，丁晓伟，
申请(专利权)人：西安飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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