双级轴流风机轴承装置制造方法及图纸

一种双级轴流风机轴承装置，它包括轴承箱、固定端轴承座、浮子端轴承座，其特征是固定端轴承座内组装球面滚子轴承，此端并设置推力轴承座，推力轴承座内组装推力轴承，浮子端轴承座内组装球面滚子轴承，轴承箱两端分别固定联接法兰，固定端轴承座和浮子端轴承座分别固定联接在两端的法兰上。本实用新型专利技术采用浮动端一个轴承，固定端一个滚子轴承和一个推力滚子轴承共三个轴承的配置方式，具有很好的自调心功能，对中及主轴的挠度有很好的调整能力。主轴密封为机械密封与两种非金属密封的组合，显著减少了润滑油泄漏的几率，使密封更可靠。将传统的安装底座改为与机壳联接的圆法兰，显著提高了转子运行的稳定性。温度变化时不会因轴承不动而使主轴顶弯等使轴承额外受力提前损坏。降低了生产成本，又简化了产品结构。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种引风机部件结构，特别是一种双级轴流风机轴承装置。
技术介绍
为满足节能减排要求，新建大型燃煤机组引风机的功能由原来的克服锅炉引风阻力 提升为克服锅炉引风系统、脱硝系统、脱硫塔系统的全部阻力，使得引风机的全压和流 量都增高，原有的引风机结构己满足不了系统特性的要求，最显著的就是引风机由单级 叶轮变为双级叶轮。这就要求轴承组要有相应的改变以适应引风机的要求。目前已知的 双级引风机的轴承组的结构为五个轴承配制，浮动端为一个圆柱滚子轴承及一个角接触 轴承，固定端为一个圆柱滚子轴承及两个串联的角接触轴承，其存在的不足是1、五个 轴承组装在一根轴上，两种轴承没有自调心功能，对两端轴承座的同心度要求很高，2、 轴承密封为非金属组合的非接触式机械密封，只能减少润滑油延主轴的泄漏，而一道非 金属密封很容易因局部的问题造成整个密封功能的失效。3、在运转中，主轴是有挠度的， 在五个轴承中很容易产生轴承因无自调心功能而使轴承额外受力，从而温度升高导致轴 承提前损坏。4、为了减少上述不利影响，主轴的跨距就要大大缩短，由于双级转子的受力特点，这就使风机转子运行的稳定性降低，外界的干扰很容易使转子系统进入不稳定运行状态，存在不安全隐患。5、五个轴承的配置，价格为二十余万元，使得成本大大提高，同时轴承的交货期长，满足不了生产进度的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双级轴流风机轴承装置，具有很好的自调心功能，对 轴承箱的对中及主轴的挠度都有很好的调整能力，提高转子组运行的稳定性，提高密封 性能，结构设计简化、合理，降低生产成本，提高使用寿命。本技术的目的是通过如下技术方案实现的它包括轴承箱、固定端轴承座、浮 子端轴承座，其特征是固定端轴承座内组装球面滚子轴承，此端还设置推力轴承座， 推力轴承座内组装推力轴承，浮子端轴承座内组装球面滚子轴承，轴承箱两端分别固定 联接法兰，固定端轴承座和浮子端轴承座分别固定联接在两端的法兰上。上述的固定端轴承座外端组装挡油环和隔套，在挡油环和隔套之间组装骨架密封件， 在骨架密封件的外面组装压盖，在浮子端轴承座外端组装挡油环和隔套，在挡油环和隔套之间组装骨架密封件，在骨架密封件的外面组装压盖。 上述的轴承箱外壁上焊接纵、横筋板。 本技术与现有技术相比有以下优点1.本技术采用浮动端为一个球面滚子轴承，固定端为一个球面滚子轴承和一个 球面推力滚子轴承共三个轴承的配置方式，具有很好的自调心功能，对于主轴的对中及 主轴的挠度都有很好的调整能力。2、主轴密封为机械密封与两种非金属密封的组合，即V形密封和骨架密封。机械密封泄露出的少量油，被v形密封阻止后从下部的回油孔流回 轴承箱内；若还有油泄漏，则将被骨架密封阻止，并从相应的回油孔流回轴承箱，大大 减少了润滑油泄漏的几率，使密封更可靠。3、将传统的安装底座改为与机壳联接的圆法 兰，显著提高了转子运行的稳定性。4、本技术的三个轴承的价格为5万余元，在市 场上容易购买，与相当的通常的轴承组相比，单台风机轴承的差价约为17万余元。 一般 电站项目为4台风机，可节约70余万元。5、两端的球面滚子轴承安装在轴承座内，轴承 外套与轴承座为间隙配合。当转子热胀时，浮动端向远离固定端方向移动，温度变化时 不会因轴承不动而使主轴顶弯等使轴承额外受力提前损坏。6、在轴承箱外壁上焊有纵、 横筋板，完全取代了铸铁结构的轴承箱。既降低了生产成本，又简化了产品的结构。附图说明图l是本技术的结构示意图。图2是图1的固定端轴承部分(B部)放大结构示意图。图3是图1的浮动端轴承部分(A部)放大结构示意图。具体实施方式本技术具体结构如下见图1一3，由钢板焊制的轴承箱19外壁上焊接纵、横筋 板16、 18。轴承箱19两端分别焊接法兰12、 21。固定端轴承座10和推力轴承座14通过螺 栓固定联接在法兰12上。浮子端轴承座20通过螺栓固定联接在法兰21上。固定端轴承座 10内组装球面滚子轴承9，推力轴承座14内组装推力滚子轴承13,在固定端轴承座10外端 组装带回油孔的挡油环8和隔套4，在挡油环8和隔套4之间组装骨架密封件6，在骨架密封 件6的外面组装压盖5。在浮子端轴承座20内组装球面滚子轴承28。在浮子端轴承座20外 端组装带回油孔的挡油环22和隔套，在挡油环22和隔套27之间组装骨架密封件26，在骨 架密封件26的外面组装压盖25。带进油口3的进油管2连接两端的轴承。两端轴承分别设 置油路l和ll。在轴承箱19的底部设置回油口17。主轴15组装在两端的轴承上。本技术特别适用于单机容量在600 1000MW的燃煤火电机组锅炉引风机。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双级轴流风机轴承装置，它包括轴承箱、固定端轴承座、浮子端轴承座，其特征是：固定端轴承座内组装球面滚子轴承，此端并设置推力轴承座，推力轴承座内组装推力轴承，浮子端轴承座内组装球面滚子轴承，轴承箱两端分别固定联接法兰，固定端轴承座和浮子端轴承座分别固定联接在两端的法兰上。

【技术特征摘要】
1、一种双级轴流风机轴承装置，它包括轴承箱、固定端轴承座、浮子端轴承座，其特征是固定端轴承座内组装球面滚子轴承，此端并设置推力轴承座，推力轴承座内组装推力轴承，浮子端轴承座内组装球面滚子轴承，轴承箱两端分别固定联接法兰，固定端轴承座和浮子端轴承座分别固定联接在两端的法兰上。2、 根据权利要求l所述的双级轴流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智娟，夏智超，翟瑞虎，刘玉成，焦金焱，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机通风设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]