用于制糖工艺中的二次喷射装置制造方法及图纸

技术编号:4339235 阅读:218 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
用于制糖工艺中的二次喷射装置,它包括第一喷射罐(1),第一组串联在一起的层流罐(2),第一喷射罐(1)与第一组串联在一起的层流罐(2)首端的层流罐通过管道连接,它还包括第二喷射罐(3)和第二组串联在一起的层流罐(4),第二喷射罐(3)与第二组串联在一起的层流罐(4)首端的层流罐通过管道连接。它克服了现有的一次喷射液化装置,蛋白质的絮凝效果不好,易产生不溶性淀粉颗粒,液化液不透明等缺点。本实用新型专利技术中的不溶性淀粉颗粒更少,不会发生老化现象,蛋白质的絮凝效果更好,液化液清亮透明,小分子(如麦牙二糖、三糖等)前体物质的生成极少,大大提高了葡萄糖的收率。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于制糖工艺中的二次喷射装置,它适用于果葡糖浆、高麦 芽糖浆、混合糖浆、异麦芽糖浆、麦芽糊精、结晶葡萄糖等淀粉糖的生产。
技术介绍
现有的喷射液化技术一般采用一次喷射液 化装置,采用这种装置蛋白质的絮凝效 果不好,易产生不溶性淀粉颗粒,液化液不透明,并且在高温喷射液化时容易生成小分子 (如麦牙二糖、三糖等)前体物质,不利于提高出糖的收率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处,而提供一种用于制糖 工艺中的二次喷射装置。本技术的目的是通过如下措施来达到的用于制糖工艺中的二次喷射装置, 它包括第一喷射罐,第一组串联在一起的层流罐,第一喷射罐与第一组串联在一起的层流 罐首端的层流罐通过管道连接,其特征在于它还包括第二喷射罐和第二组串联在一起的层 流罐,所述的第一组串联在一起的层流罐尾端的层流罐与第二喷射罐通过管道连接,第二 喷射罐与第二组串联在一起的层流罐首端的层流罐通过管道连接。在上述技术方案中,所述的第一组串联在一起的层流罐和第二组串联在一起的层 流罐均采用下进上出的方式连接。在上述技术方案中,所述的第一组串联在一起的层流罐和第二组串联在一起的层 流罐中层流罐的个数为3-8个。本技术用于制糖工艺中的二次喷射装置具有如下优点相对于一次喷射装置 比较,二次喷射的中的不溶性淀粉颗粒更少,不会发生老化现象,蛋白质的絮凝效果更好, 液化液清亮透明,小分子(如麦牙二糖、三糖等)前体物质的生成极少,大大提高了出糖的 收率。附图说明图1为本技术用于制糖工艺中的二次喷射装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施情况,但它们并不构成对本技术的 限定,仅作举例而已。同时通过说明本技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知本技术用于制糖工艺中的二次喷射装置,它包括第一喷射罐 1,第一组串联在一起的层流罐2 (工作时层流罐2内的温度为108°C -Iio0C ),第一喷射罐 1与第一组串联在一起的层流罐2首端的层流罐通过管道连接,它还包括第二喷射罐3和第 二组串联在一起的层流罐4 (工作时层流罐4内的温度为120°C -130°C ),所述的第一组串联在一起的层流罐2尾端的层流罐与第二喷射罐3通过管道连接,第二喷射罐3与第二组 串联在一起的层流罐4首端的层流罐通过管道连接。第一组串联在一起的层流罐2和第二组串联在一起的层流罐4均采用下进上出的 方式连接。第一组串联在一起的层流罐2和第二组串联在一起的层流罐4中层流罐的个数为 3-8个(具体的数量可根据需要进行组装,也可增加可减少层流罐的个数)。其它未说明的部分均为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制糖工艺中的二次喷射装置,它包括第一喷射罐(1),第一组串联在一起的层流罐(2),第一喷射罐(1)与第一组串联在一起的层流罐(2)首端的层流罐通过管道连接,其特征在于它还包括第二喷射罐(3)和第二组串联在一起的层流罐(4),所述的第一组串联在一起的层流罐(2)尾端的层流罐与第二喷射罐(3)通过管道连接,第二喷射罐(3)与第二组串联在一起的层流罐(4)首端的层流罐通过管道连接。

【技术特征摘要】
用于制糖工艺中的二次喷射装置,它包括第一喷射罐(1),第一组串联在一起的层流罐(2),第一喷射罐(1)与第一组串联在一起的层流罐(2)首端的层流罐通过管道连接,其特征在于它还包括第二喷射罐(3)和第二组串联在一起的层流罐(4),所述的第一组串联在一起的层流罐(2)尾端的层流罐与第二喷射罐(3)通过管道连接,第二喷射罐(3)与第二组串联在一起的...

【专利技术属性】
技术研发人员:范小华
申请(专利权)人:武汉市金德戈糖业有限公司
类型:实用新型
国别省市:83[中国|武汉]

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