减小铝电解槽底上拱的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减小铝电解槽底上拱的结构，特别是涉及一种减小铝电解槽在焙烧启动过程中防槽底上拱的结构。一种减小铝电解槽底上拱的结构，在槽底部设置连接机构（１３），连接机构（１３）的一端与铝电解槽底面上的摇篮架（１）连接，另一端固定在地面（１０）上。采用本实用新型专利技术解决了铝电解槽焙烧启动过程中槽底的上拱变形，既防止了阴极裂缝的产生，又方便了生产操作。本实用新型专利技术结构简单，操作方面，易于实现，效果明显。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减小铝电解槽底上拱的结构，特别是涉及一种减小铝 电解槽在焙烧启动过程中防槽底上拱的结构。
技术介绍
随着铝电解工业的迅速发展，我国大容量铝电解槽开发取得了一系列成果，大容量铝电解槽已经成为铝电解工业的主体槽型，目前国内最大槽型为400kA, 系列生产的最大容量电解槽为350kA预焙阳极电解槽，槽壳长度18米左右。国 外最大槽型为500kA。随着大容量电解槽的发展，电解槽的使用寿命备受铝业 界关注，它既是反映生产技术水平高低的综合性技术指标，又是一项突出的技 术难题。影响我国大型槽寿命的原因很多，阴极炭块材料的质量、电解槽的设 计、筑炉材料、筑炉质量、焙烧启动、生产操作和管理等。电解槽的焙烧启动对电解槽的寿命有着至关重要的影响，目前大容量电解 槽在焙烧启动的过程中经常出现漏槽的现象，这主要是由于阴极出现裂缝，电 解质和铝液渗漏造成的。电解槽在焙烧启动过程中，电解槽的温度从常温升高 到生产温度95(TC，升温过程中，由于槽体内外温差及槽内衬材料的热特性不同， 极易造成槽底的上拱，最大上拱超过10厘米。槽底上拱一方面会使阴极出现裂 缝，这也是上面提到的焙烧启动过程中漏槽的主要原因之一；另一方面会造成 生产的操作的困难，主要表现在极距的不统一，电流分布不均，电解槽生产不 稳等。因此，槽底上拱对电解槽的危害极大，不但降低槽寿命，而且极大的影响电解槽的生产操作，这种现象在大型铝电解槽上普遍存在。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种减小铝电解槽底在焙烧启动 过程上拱的结构，通过本方法对电解槽底施加一个向下的力来抵消槽底上拱力， 减小电解槽底的上拱。它既解决了阴极裂缝问题，又解决了生产操作困难的问 题，可以延长电解槽的寿命。为了解决上述技术问题本技术是这样实现的 一种减小铝电解槽底上 拱的结构，在槽底部设置连接机构，连接机构的一端与铝电解槽底面上的摇篮 架连接，另一端固定在地面上。所述的连接机构为1-20个，设置在电解槽的中部。所述的连接机构结构如下与摇篮架连接的钢板，与钢板连接的另一块钢 板，钢板与上联杆连接，上联杆和吊钩通过叉型接头连接，上联杆和吊钩可以 前后左右转动，钓钩与地面上的吊环连接。所述的钢板与另一块钢板之间通过螺栓螺母连接。所述的钢板通过螺栓螺母与上联杆连接。所述的螺栓螺母的连接位置处设置绝缘结构。所述的绝缘结构为绝缘垫圈。所述的绝缘结构为绝缘涂层。所述的吊环和吊钩采用绝缘材料包扎所述的叉型接头与吊钩通过销轴连接。所述的连接机构结构如下吊环焊接或螺栓连接在摇篮架上，通过绳子将吊环与地面上的吊环连接。本技术的优点和效果是采用本技术，成功地解决了铝电解槽焙 烧启动过程中槽底的上拱变形，既防止了阴极裂缝的产生，又方便了生产操作。 本技术结构简单，操作方面，易于实现，效果明显。附图说明图1是本技术实施例一的安装结构示意图。图2是本技术实施例二的安装结构示意图。图3是图1中I处的局部放大图。图4是图3的A向视图。图5是图1中III处的局部放大图。图6是图2中II处的局部放大图。图7是图6的A向视图。图中，1、摇篮架；2、钢板；3、钢板；4、上联杆；5、螺栓螺母；6、螺 栓螺母；7、叉型接头；8、吊钩；9、吊环；10、地面；11、绳子；12、吊环； 13、连接机构。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。实施例一如图l、图3、图4和图5所示， 一种大型铝电解槽的防槽底上 拱结构，它采用连接机构13将电解槽的摇篮架1与地面10连接起来，强制性 的防止摇篮架1的上拱变形。这种连接机构13主要含有上联杆4、吊钩8、叉型接头7、钢板2、钢板3、螺栓螺母5、螺栓螺母6。具体结构如下在电解槽的摇篮架1上焊接钢板2，在钢板2上开三个螺栓 孔，通过螺栓螺母5与另一块钢板3连接，钢板3通过螺栓螺母6与上联杆4 连接，上联杆4和吊钩8通过叉型接头7连接，采用叉型接头7的好处在于， 上联杆4和吊钩8不但可以前后转动，而且可以左右转动，这样就便于摇篮架l 与地面10之间的连接，不会产生刚性约束，叉型接头7与吊钩8通过销轴连接, 吊钩8与地面10上的吊环9连接，吊环9和吊钩8釆用绝缘材料包扎。采用螺 栓连接的好处是，方便施工、操作简单。在本实施例中，螺栓连接处均设置绝缘结构，将电解槽的摇篮架1与地面 IO进行绝缘。绝缘结构可以采用绝缘垫圈、绝缘涂层或绝缘材料的等可以实现 绝缘的任何结构。本实施例在电解槽底的摇篮架1上采用了八处此连接机构13，主要集中在 电解槽的中部。连接机构13可以为1-20个。通过连接机构13强制性限制了电解槽底的垂直自由度，防止了电解槽底的 上拱变形，特别是电解槽焙烧启动时的上拱。上述连接机构13与电解槽的摇篮架1和地面10的连接方式，不仅限于本 技术专利中所述的钓钩、吊环连接，还可以采用焊接等其它连接方式。实施例二如图2、图6和图7所示的大型铝电解槽的防槽底上拱结构，它 采用连接机构13将电解槽的摇篮架1与地面10连接起来，强制性的防止摇篮 架1的上拱变形。这种连接机构13的结构为在摇篮架1上焊接或螺栓连接吊 环12，在地面10预埋有吊环9，在吊环12和吊环9之间采用高强度不导电绳 子11连接，吊环12和吊环9采用绝缘材料包扎，这样就实现了电解槽与地的绝缘。本实施例在电解槽底的摇篮架1上采用了八处此连接机构13，主要集中在 电解槽的中部。连接机构13可以为1-20个。通过连接机构13强制性限制了电解槽底的垂直自由度，防止了电解槽底的 上拱变形，特别是电解槽焙烧启动时的上拱。上述连接机构13与电解槽的摇篮架1和地面10的连接方式，不仅限于本 技术专利中所述的吊环、绳子和吊环连接，还可以采用其它高强度绝缘材 料实现摇篮架1和地面10的连接。上述两个实施例仅仅说明了两种不同的实现本技术方法的措施，但是 本专利保护的范围不仅仅限于上述两个实施例，连接机构的数量和位置可以根 据需要任意选择。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于在槽底部设置连接机构（１３），连接机构（１３）的一端与铝电解槽底面上的摇篮架（１）连接，另一端固定在地面（１０）上。

【技术特征摘要】
1、一种减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于在槽底部设置连接机构(13)，连接机构(13)的一端与铝电解槽底面上的摇篮架(1)连接，另一端固定在地面(10)上。2、 根据权利要求l所述的减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于所述的 连接机构(13)为l-20个，设置在电解槽的中部。3、 根据权利要求1或2所述的减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于所 述的连接机构结构(13)如下与摇篮架(1)连接的钢板(2)，与钢板(2) 连接的另一块钢板(3)，钢板(3)与上联杆(4)连接，上联杆(4)和吊钩(8) 通过叉型接头(7)连接，上联杆(4)和吊钩(8)可以前后左右转动，钓钩(8) 与地面(10)上的吊环(9)连接。4、 根据权利要求3所述的减小铝电解槽底上拱的结构，其特征在于所述的 钢板(2)与另一块钢板(3)之间通过螺栓螺母(5)连接。5、 根据权利要求3所述的减小铝电解槽底上拱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，刘雅锋，周东方，邹智勇，刘铭，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]