一种耐磨高强铝合金材料及其制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种耐磨高强铝合金材料及其制造工艺。通过以下技术方案来实现：一种耐磨高强铝合金材料，所述的材料的化学成分以重量来计算，其构成为７．６～８．３％硅、２．５～３．５％铜、１．２～１．４％铁、０．３～０．５％镁、０．１～０．０５％稀土余量为铝。所述的汽缸体的化学成分以重量来计算，其杂质的含量不大于：０．３％锌、０．２％铅、０．２％铬、０．１％锡、０．１％镍、０．１％钛。还通过配料、精炼、变质、浇注、淬火而成，采用本发明专利技术后，由于材料的内部化学成分及制造工艺的变化、改进，使其内部组织致密，韧性好，其铸造成型性，加工性优良，耐磨性好，成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐磨高强铝合金材料及其制造工艺。
技术介绍
现有的高强耐磨铝合金材料一般采用复合材料进行高压铸造而成。该制造工艺投入设备成本高，存在着技术指标欠佳的现象，铸态机械性能差， 一般在150-—180MPa，硬度低，切削差，耐磨性差，产品加工困难，粗糙度差，从而影响了高强耐磨铝合金的工作性能。铸件需要全部进行浸透处理后续工序。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述的不足，提高一种具有强韧性，高磨性好、硬度高的铝合金材料及其制造工艺。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种耐磨高强铝合金材料，所述的材料的化学成分以重量来计算，其构成为7. 6 8. 3%硅、2. 5 3. 5%铜、1. 2 1. 4%铁、0. 3 0.5%镁、0. 1 0.05%稀土余量为铝。所述的材料的化学成分以重量来计算，其杂质的含量不大于0. 3%锌、0. 2%铅、0. 2%铬、0. 1%锡、0. 1%镍、0. 1%钛。 上述耐磨高强铝合金材料的制造工艺为 (1)、将按所述述比例配备的铝合金原材料在保温炉中进行熔炼，再通过精炼除汽机使用喷粉精炼剂对铝合金溶液进行精炼除气、变质处理；然后将合金液浇注到所需制成的模具腔内， 一次成型，成为半成品。(2)、将所述的低压铸造制得的半成品放入淬火炉中进行固溶处理，温度200 22(TC然后经时效炉3 6小时取出，取出放入机油中急冷，最后经加工中心加工而成。 采用本专利技术后，由于该汽缸体的内部化学成分及制造工艺的变化、改进，使其内部组织致密，韧性好，其铸造成型性，加工性优良，耐磨性好，成本低；其抗拉强度、可达到300—-330MPa，延伸率S升至1 2%，布氏硬度达120-140HBS。具体实施例方式—种耐磨高强铝合金材料，所述的材料的化学成分以重量来计算，其构成为7. 6 8. 3%硅、2. 5 3. 5%铜、1. 2 1. 4%铁、0. 3 0. 5%镁、0. 1 0. 05%稀土余量为铝。所述的材料的化学成分以重量来计算，其杂质的含量不大于0. 3%锌、0. 2%铅、0. 2%铬、0. 1%锡、0. 1%镍、0. 1%钛。 上述耐磨高强铝合金材料的制造工艺为 (1)、将按所述述比例配备的铝合金原材料在保温炉中进行熔炼，再通过精炼除汽机使用喷粉精炼剂对铝合金溶液进行精炼除气、变质处理；然后将合金液浇注到所需制成的模具腔内， 一次成型，成为半成品。 (2)、将所述的低压铸造制得的半成品放入淬火炉中进行固溶处理，温度200 220。C然后经时效炉3 6小时取出，取出放入机油中急冷，最后经加工中心加工而成。 该专利技术制出的铝合金用于发动机缸体，其耐磨性好、韧性高、强度大，提高了发动机压縮比，与目前材料具有明显的节约成本的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨高强铝合金材料，其特征在于：所述的材料的化学成分以重量来计算，其构成为７．６～８．３％硅、２．５～３．５％铜、１．２～１．４％铁、０．３～０．５％镁、０．１～０．０５％稀土余量为铝。

【技术特征摘要】
一种耐磨高强铝合金材料，其特征在于所述的材料的化学成分以重量来计算，其构成为7.6～8.3％硅、2.5～3.5％铜、1.2～1.4％铁、0.3～0.5％镁、0.1～0.05％稀土余量为铝。2. 根据权利要求1所述的一种耐磨高强铝合金材料，其特征在于所述的汽缸体的化学成分以重量来计算，其杂质的含量不大于0. 3%锌、0. 2%铅、0. 2%铬、0. 1%锡、0. 1%镍、0. 1%钛。3. —种耐磨高强铝合金材料的制造工艺，其特征在于所含的材料的化学成分以重量来计算，其构成为7. 6 8. 3%硅、2. 5 3. 5%铜、1. 2 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海军，
申请(专利权)人：李海军，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]