一种螺旋冷却式主辊制造技术

技术编号:43377602 阅读:39 留言:0更新日期:2024-11-19 17:55
本技术公开了一种螺旋冷却式主辊,包括主辊本体,主辊本体内具有冷却腔,主辊本体的两端分别设有两个密封盖,冷却腔内设有冷却组件,冷却组件包括第一支撑轴、第二支撑轴和螺旋冷却管,第一支撑轴和第二支撑轴分别安装在冷却腔的两端内,第一支撑轴和第二支撑轴分别贯穿两个密封盖设置,螺旋冷却管设置在第一支撑轴和第二支撑轴之间并与冷却腔的内壁相贴合,第一支撑轴内具有相互隔开的进液通道和出液通道,进液通道的一端为进液口,进液通道的另一端与螺旋冷却管的一端连通,螺旋冷却管的另一端与冷却腔连通,出液通道的一端为回液口,出液通道的另一端与冷却腔连通。本技术提高了对薄膜冷却的效果,减少了薄膜的褶皱和变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导电薄膜生产,具体的是涉及一种螺旋冷却式主辊


技术介绍

1、导电薄膜是一种表面镀有金属的高分子材料,广泛运用于锂离子电池中,在锂离子电池中主要作为电池集流体使用。目前通常采用电镀、真空蒸发镀膜和真空磁控镀膜等镀膜方式对薄膜进行镀膜,以形成导电薄膜。其中,在真空蒸发镀膜和真空磁控镀膜中,按工作原理可分为:蒸发卷绕镀膜、磁控溅射卷绕镀膜及组合式卷绕镀膜。

2、由于蒸发卷绕镀膜、磁控溅射卷绕镀膜及组合式卷绕镀膜这三种镀膜方式均会使薄膜表面产生大量热量,为防止薄膜由于温度过高而起褶或烧坏,通常在真空镀膜设备的真空腔室内设置具有冷却功能的冷却主辊在镀膜过程中对薄膜进行冷却。

3、现有的冷却主辊,一般包括主辊本体,主辊本体具有沿其轴向贯通的冷却腔,主辊本体的两端分别设有两个密封盖,两个密封盖的远离主辊本体的一侧分别设有第一辊轴和第二辊轴,第一辊轴内具有进液通道,进液通道的一端用于与冷却液系统连接,进液通道的另一端与冷却腔连通,第二辊轴内具有出液通道,出液通道的一端与冷却腔连通,出液通道的另一端与冷却液系统连接。在实际应用时,第一辊轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种螺旋冷却式主辊,包括主辊本体,所述主辊本体内具有冷却腔,所述主辊本体的两端分别设有两个密封盖,所述两个密封盖分别用于对所述冷却腔的两端进行密封,其特征在于,所述冷却腔内设有冷却组件,所述冷却组件包括第一支撑轴、第二支撑轴和螺旋冷却管,所述第一支撑轴和第二支撑轴分别安装在所述冷却腔的两端内,所述第一支撑轴和第二支撑轴分别贯穿所述两个密封盖设置,所述螺旋冷却管设置在所述第一支撑轴和第二支撑轴之间并与所述冷却腔的内壁相贴合,所述第一支撑轴内具有相互隔开的进液通道和出液通道,所述进液通道的一端为进液口,所述进液通道的另一端与所述螺旋冷却管的一端连通,所述螺旋冷却管的另一端与所述冷却腔连通...

【技术特征摘要】

1.一种螺旋冷却式主辊,包括主辊本体,所述主辊本体内具有冷却腔,所述主辊本体的两端分别设有两个密封盖,所述两个密封盖分别用于对所述冷却腔的两端进行密封,其特征在于,所述冷却腔内设有冷却组件,所述冷却组件包括第一支撑轴、第二支撑轴和螺旋冷却管,所述第一支撑轴和第二支撑轴分别安装在所述冷却腔的两端内,所述第一支撑轴和第二支撑轴分别贯穿所述两个密封盖设置,所述螺旋冷却管设置在所述第一支撑轴和第二支撑轴之间并与所述冷却腔的内壁相贴合,所述第一支撑轴内具有相互隔开的进液通道和出液通道,所述进液通道的一端为进液口,所述进液通道的另一端与所述螺旋冷却管的一端连通,所述螺旋冷却管的另一端与所述冷却腔连通,所述出液通道的一端为回液口,所述出液通道的另一端与所述冷却腔连通,所述进液口、回液口分别用于与冷却液系统连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋冷却式主辊,其特征在于,所述第一支撑轴为一中空结构,所述第一支撑轴的靠近所述冷却腔中心的一端设有封堵盘,所述封堵盘位于所述冷却腔内,所述第一支撑轴内设有进液管,所述进液管的一端凸出于所述第一支撑轴的远离所述冷却腔中心的一端,所述进液管的另一端安装在所述封堵盘的靠近所述第一支撑轴的一端,所述进液管的内部形成所述进液通道,所述封堵盘内具有流道,所述螺旋冷却管的一端安装在所述封堵盘的外壁上,所述进液通道的另一端通过所述流道与所述螺旋冷却管的一端连通,所述进液管和第一支撑轴的内壁之间形成所述出液通道,所述第一支撑轴的外壁在靠近所述封堵盘的位置设有通孔,所述出液通道的另一端通过所述通孔与所述冷却腔连通。

3.根据权利要求2所述的螺旋冷却式主辊,其特征在于,所述封堵盘的外壁设有安装孔,所述安装孔与所述流道...

【专利技术属性】
技术研发人员:臧世伟请求不公布姓名
申请(专利权)人:深圳金美新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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