【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热镀锌生产，特别涉及一种节能环保型热镀锌生产装置及方法。
技术介绍
1、热镀锌生产装置是一种专门用于对钢铁材料进行热镀锌处理的工业设备系统，旨在增强钢铁产品的耐腐蚀性能。这个过程涉及到将清洁的钢铁部件浸入熔融的锌液中，从而在钢铁表面形成一层致密的锌铁合金镀层。
2、申请号为cn202211598217.8的中国专利中，一种热镀锌装置，其包括机体，机体设有储液槽，机体内设有与储液槽相适配的滤板，滤板开设有若干排液孔，机体包括底板、第一侧板和第二侧板，第一侧板连接有电机，电机输出轴连接有与底板转动连接的第一螺纹杆，第一螺纹杆穿设滤板且与滤板螺纹连接，第一侧板与第二侧板之间设有清理滤板上铁渣的清理组件。机体开设有加热腔，加热腔内设有若干加热管。电机输出轴转动带动第一螺纹杆转动，进而带动滤板上移，滤板移动至锌液上方，锌液从排液孔回流到储液槽内，铁渣残留在滤板上，再由清理组件对滤板上的铁渣进行清理，去除机体中的铁渣较为便捷，有利于保障钢铁制品的镀锌效果；
3、在上述专利中，在热镀锌过程中所产生的热量并没有完全利用起来，没有对待加工物件进行预热，增大了物件与热镀锌过程中遇到的锌液之间的温差，从而增大热冲击引起的应力，同时也增大了涂层与基体之间的热应力和组织应力，降低了涂层的结合强度和整体结构的稳定性，同时热锌溶液产生的热量没有利用，导致了资源浪费，有违绿色环保生产理念。
4、为此，我们提出了一种节能环保型热镀锌生产装置及方法。
技术实现思路
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2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种节能环保型热镀锌生产装置，包括主箱体，固定安装在主箱体两侧的电动伸缩杆a，固定安装在电动伸缩杆a上端的盖板，固定安装在主箱体外表面上的处理箱体，以及设置在主箱体内部用于盛放待处理钢管杆的放置组件，放置组件的上端与盖板相连接，处理箱体的上端设置有进料组件；
3、进料组件包括铰接在处理箱体上表面的安装板，铰接在安装板一侧的位移杆，固定安装在安装板上表面的进料箱，以及固定安装在进料箱上表面的电动伸缩杆b，电动伸缩杆b的一端安装有连接板，进料箱的内部活动嵌设有挡板，挡板的上端与连接板相连接，进料箱的上表面开设有进料口，进料口与开设在进料箱内部用于存放待处理钢管杆的存放腔相连通，位移杆的一端活动插设在盖板内部，位移杆通过盖板与主箱体相连通。
4、进一步地，盖板的上表面固定安装有气泵，盖板的内部贯穿设置有穿槽，盖板的下底面固定安装有吸气板，吸气板的外表面上开设有吸气孔，吸气板通过气泵与穿槽相连通。
5、进一步地，安装板的一侧固定安装有梯形块，梯形块与位移杆铰接，安装板的外表面上贯穿设置有通气管，位移杆的下底面开设有通气孔，通气管与通气孔相对应，处理箱体的上表面开设有对接孔，对接孔与通气管相对应。
6、进一步地，处理箱体的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部设置有滑块和复位弹簧，复位弹簧的一端与滑槽内壁固定连接，复位弹簧的另一端与滑块相连接，滑块的外表面上固定安装有定位块，定位块的内部安设有电动推杆a，安装板的两侧均固定安装有转动件，电动推杆a的一端与转动件转动连接。
7、进一步地，处理箱体的上表面设置有导气管，处理箱体的内部设置有滤板，滤板的两端均固定安装有橡胶垫，滤板通过橡胶垫与处理箱体内壁相连接，滤板与处理箱体内壁构成封闭四边形，滤板的外表面设置有弹性薄板，弹性薄板的一端固定安装有阻风板，弹性薄板的一侧固定安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与滤板外表面相连接，阻风板与对接孔相对应，安装板的底部开设有导气槽，导气槽的内部设置有控制阀，导气槽与导气管相对应。
8、进一步地，进料箱的外表面设置有密封板，密封板的一侧与进料口相铰接，处理箱体的下端固定安装有支撑杆。
9、进一步地，穿槽的内部活动插设有槽管，位移杆的一端固定安装有橡胶环板，位移杆的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部转动设置有滚轮。
10、进一步地，放置组件包括设置在主箱体内部的放置环板，设置在放置环板一侧的放置框，以及固定安装在放置环板上端的拉杆，拉杆的上端与盖板相连接，主箱体的底部设置有电加热杆，电加热杆外接电源。
11、进一步地，挡板的内部开设有存水腔和出水管，存水腔和出水管之间连通有单向阀管，存水腔内部活动设置有活塞板，活塞板的下端设置有顶杆，挡板的上表面设置有注水口，挡板的下底面开设有嵌槽，嵌槽内转动设置有梨形布辊，梨形布辊与顶杆设置在同一垂直平面内。
12、本专利技术提出的另一种技术方案：提供节能环保型热镀锌生产装置的实施方法，包括以下步骤：
13、s1：将待处理的钢管杆放到进料箱内，启动电加热杆，将主箱体内部的锌液进行加热，将挡板打开，使进料箱中的待处理钢管杆滚落至放置框内部，再将放置框没入至锌液当中，最后利用电动伸缩杆a将盖板下移，密封主箱体，完成热镀锌；
14、s2：在热镀锌过程中，会产生大量的热气体，打开气泵，其将主箱体内部的热气体吸入至吸气板内，热气体再由吸气板进入到穿槽内，最后热气体进入到位移杆内，盖板与主箱体密封时，位移杆、安装板与处理箱体依次相接触，位移杆中的热气体则会进入到处理箱体中，经过滤板过滤之后，热气体进入到进料箱内，对钢管杆进行预热；
15、s3：当热镀锌完成之后，上抬盖板，使得放置框脱离锌液，在上抬过程中，电动伸缩杆a与电动推杆a同时启动，且保持同速率，从而使得安装板与处理箱体发生相对转动，即使安装板的一端有向上移动的趋势，进而使得位移杆有一个向左移动的力，使得位移杆在穿槽内移动；
16、s4：将放置框内热镀锌好的钢管杆取出，此时进料箱内的钢管杆也预热好了，打开挡板，使下一组的钢管杆进入到放置框中，至此，完成所有实施步骤。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、本专利技术提出的一种节能环保型热镀锌生产装置及方法，现有技术中，热镀锌装置难以对锌液产生的热量进行利用，而本专利技术通过气泵、穿槽、位移杆、安装板、处理箱体以及进料箱，将待处理的钢管杆放入进料箱中，将电加热杆通电，使其发热，对放在主箱体内部的锌液进行加热，再启动气泵，利用气泵将主箱体的热气吸至穿槽内，再由穿槽进入到位移杆内，此时位移杆通过通气管与处理箱体相连通，位移杆内的气体则会顺着通气管进入到处理箱体中，热气流会先撞击到阻风板，一方面使得气体中的颗粒物因撞击到阻风板而掉落至滤板上，另一方面使弹性薄板发生震动，进而使得滤板震动，提高过滤质量，过滤完之后的热气体通过导气管和控制阀进入到进料箱内部，对进料箱内部的待处理钢管杆进行预热，将热镀锌过程中所产生的热量二次利用，更加绿色环保，同时先对钢管杆进行预热能够减小物件与热镀锌过程中遇到的锌液之间的温差，从而减小热冲击引起的应力，同时也减小涂层与基体之间的热应力和组织应力，提高涂层的结合强度和整体结构的稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能环保型热镀锌生产装置，包括主箱体（1），固定安装在主箱体（1）两侧的电动伸缩杆A（2），固定安装在电动伸缩杆A（2）上端的盖板（3），固定安装在主箱体（1）外表面上的处理箱体（4），以及设置在主箱体（1）内部用于盛放待处理钢管杆的放置组件（7），放置组件（7）的上端与盖板（3）相连接，其特征在于：处理箱体（4）的上端设置有进料组件（6）；
2.如权利要求1所述的一种节能环保型热镀锌生产装置，其特征在于：盖板（3）的上表面固定安装有气泵（31），盖板（3）的内部贯穿设置有穿槽（33），盖板（3）的下底面固定安装有吸气板（35），吸气板（35）的外表面上开设有吸气孔（36），吸气板（35）通过气泵（31）与穿槽（33）相连通。
3.如权利要求2所述的一种节能环保型热镀锌生产装置，其特征在于：安装板（61）的一侧固定安装有梯形块（62），梯形块（62）与位移杆（63）铰接，安装板（61）的外表面上贯穿设置有通气管（611），位移杆（63）的下底面开设有通气孔，通气管（611）与通气孔相对应，处理箱体（4）的上表面开设有对接孔（46），对接孔（46）与
4.如权利要求3所述的一种节能环保型热镀锌生产装置，其特征在于：处理箱体（4）的两侧均开设有滑槽（41），滑槽（41）的内部设置有滑块和复位弹簧（42），复位弹簧（42）的一端与滑槽（41）内壁固定连接，复位弹簧（42）的另一端与滑块相连接，滑块的外表面上固定安装有定位块（43），定位块（43）的内部安设有电动推杆A（44），安装板（61）的两侧均固定安装有转动件（45），电动推杆A（44）的一端与转动件（45）转动连接。
5.如权利要求4所述的一种节能环保型热镀锌生产装置，其特征在于：处理箱体（4）的上表面设置有导气管（47），处理箱体（4）的内部设置有滤板（48），滤板（48）的两端均固定安装有橡胶垫（481），滤板（48）通过橡胶垫（481）与处理箱体（4）内壁相连接，滤板（48）与处理箱体（4）内壁构成封闭四边形，滤板（48）的外表面设置有弹性薄板（482），弹性薄板（482）的一端固定安装有阻风板（483），弹性薄板（482）的一侧固定安装有拉伸弹簧（484），拉伸弹簧（484）的一端与滤板（48）外表面相连接，阻风板（483）与对接孔（46）相对应，安装板（61）的底部开设有导气槽，导气槽的内部设置有控制阀（612），导气槽与导气管（47）相对应。
6.如权利要求5所述的一种节能环保型热镀锌生产装置，其特征在于：进料箱（64）的外表面设置有密封板（65），密封板（65）的一侧与进料口相铰接，处理箱体（4）的下端固定安装有支撑杆（5）。
7.如权利要求6所述的一种节能环保型热镀锌生产装置，其特征在于：穿槽（33）的内部活动插设有槽管（34），位移杆（63）的一端固定安装有橡胶环板（633），位移杆（63）的两侧均开设有凹槽（631），凹槽（631）的内部转动设置有滚轮（632）。
8.如权利要求7所述的一种节能环保型热镀锌生产装置，其特征在于：放置组件（7）包括设置在主箱体（1）内部的放置环板（71），设置在放置环板（71）一侧的放置框（72），以及固定安装在放置环板（71）上端的拉杆（73），拉杆（73）的上端与盖板（3）相连接，主箱体（1）的底部设置有电加热杆（11），电加热杆（11）外接电源。
9.如权利要求8所述的一种节能环保型热镀锌生产装置，其特征在于：挡板（67）的内部开设有存水腔（671）和出水管（672），存水腔（671）和出水管（672）之间连通有单向阀管（673），存水腔（671）内部活动设置有活塞板（674），活塞板（674）的下端设置有顶杆（675），挡板（67）的上表面设置有注水口（677），挡板（67）的下底面开设有嵌槽，嵌槽内转动设置有梨形布辊（676），梨形布辊（676）与顶杆（675）设置在同一垂直平面内。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的节能环保型热镀锌生产装置的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种节能环保型热镀锌生产装置，包括主箱体（1），固定安装在主箱体（1）两侧的电动伸缩杆a（2），固定安装在电动伸缩杆a（2）上端的盖板（3），固定安装在主箱体（1）外表面上的处理箱体（4），以及设置在主箱体（1）内部用于盛放待处理钢管杆的放置组件（7），放置组件（7）的上端与盖板（3）相连接，其特征在于：处理箱体（4）的上端设置有进料组件（6）；
2.如权利要求1所述的一种节能环保型热镀锌生产装置，其特征在于：盖板（3）的上表面固定安装有气泵（31），盖板（3）的内部贯穿设置有穿槽（33），盖板（3）的下底面固定安装有吸气板（35），吸气板（35）的外表面上开设有吸气孔（36），吸气板（35）通过气泵（31）与穿槽（33）相连通。
3.如权利要求2所述的一种节能环保型热镀锌生产装置，其特征在于：安装板（61）的一侧固定安装有梯形块（62），梯形块（62）与位移杆（63）铰接，安装板（61）的外表面上贯穿设置有通气管（611），位移杆（63）的下底面开设有通气孔，通气管（611）与通气孔相对应，处理箱体（4）的上表面开设有对接孔（46），对接孔（46）与通气管（611）相对应。
4.如权利要求3所述的一种节能环保型热镀锌生产装置，其特征在于：处理箱体（4）的两侧均开设有滑槽（41），滑槽（41）的内部设置有滑块和复位弹簧（42），复位弹簧（42）的一端与滑槽（41）内壁固定连接，复位弹簧（42）的另一端与滑块相连接，滑块的外表面上固定安装有定位块（43），定位块（43）的内部安设有电动推杆a（44），安装板（61）的两侧均固定安装有转动件（45），电动推杆a（44）的一端与转动件（45）转动连接。
5.如权利要求4所述的一种节能环保型热镀锌生产装置，其特征在于：处理箱体（4）的上表面设置有导气管（47），处理箱体（4）的内部设置有滤板（48），滤板（48）的两端均固定安装有橡胶垫（481），滤板（48）通过橡胶垫（481）与处理箱体（4）内壁相连接，滤板（48）与处理箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：周新，陈中永，武宜彬，王兴，
申请(专利权)人：江苏齐天铁塔制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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