一种含有丁基密封胶的太阳能电池组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种含有丁基密封胶的太阳能电池组件，在该组件的面板和背板之间，含有一到两层ＥＶＡ或ＰＶＢ热熔胶膜，该胶膜通过真空加热层压，把面板和背板以及里面的电池硅片或电池薄膜粘合封装在一起，在所述的电池组件面板和背板的四周外侧边或面板与背板之间的四周里侧，还具有一层以丁基密封胶为密封和保护材料的封装结构，以该胶封装密封的太阳能电池可满足无边框组件的性能要求，也适合有边框的电池组件。含有丁基密封胶封装的太阳能电池组件既可以是有边框的，也可以是无边框的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能电池组件，特别涉及一种含有丁基密封胶密封的太阳能电池组件。
技术介绍
太阳能电池组件必须严密地密封，不仅要求能适应高温、严寒、紫外老化等恶劣的 气候环境，还要能承受一定的风压、雨雪冰雹等外应力和内应力的作用，保证电池组件20 年的使用寿命。目前，无论晶体硅太阳能电池，还是非晶硅薄膜电池，其封装技术均采用的是内部 真空层压EVA或PVB热熔胶膜，外面周边以边框固定并采用硅胶或双面胶带密封的边框密 封技术。采用EVA或PVB热熔胶膜真空层压密封，其密封性能受工艺技术和操作技术的影 响，密封效果并非百分之百，还需要依赖外面的边框进一步的密封才能达到密封要求。目前，边框密封采用硅胶或双面胶带的局限性如下1.硅胶的固化依靠湿气固化，速度较慢一般要一天以上，极大地影响流水线作 业效率，而且占用大面积场地和库存；2.硅胶固化深度有限，胶层深的地方，依赖湿气固化的液体胶便会出现缺陷；3.硅胶密封的湿气透过率比丁基密封胶高；4.硅胶用胶量大，多余溢出的胶造成浪费，清理费时费力，成本高；5.硅胶密封只适用于有边框的封装。6.双面胶带同样只适用于有边框的封装，不适用无框密封，而且有边框的生产效 率低，成本高。由于使用无边框密封组件的用户越来越多，硅胶和双面胶带用于这种无框组件的 密封效果并不好。除了上述的现有硅胶和双面胶带边框密封技术存在的缺陷和不足外，密封组件的 生产工艺不能实现自动化，还制约了生产效率。不仅如此，现有的这些密封胶密封的组件只 达到或满足IEC61215或IEC61646规定的测试条件，尚未有通过更加严格的测试条件结果， 其密封性能并非最佳优选者。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，为了克服现有技术中存在的问题，提供一 种含有丁基密封胶的太阳能电池组件。含有该密封胶的组件既可以做成有边框的，也可以 省却边框，能通过更加严格的密封性能测试，而且生产工艺实现自动化，生产效率提高，用 胶量大幅降低。为了要解决上述的技术问题，本技术的技术方案如下一种含有丁基密封胶的太阳能电池组件，包括主体，主体包含面板和背板以及电池硅片或电池薄膜，在该组件的面板和背板之间，涂覆有一到两层EVA或PVB热熔胶膜，该胶膜通过真空加热层压，把面板和背板以及里面的电池硅片或电池薄膜粘合封装在一起。在所述的电池组件面板和背板的四周外侧边或面板与背板之间的四周里侧，还具 有一层以丁基密封胶为密封和保护材料的封装结构。以该胶封装密封的太阳能电池可满足无边框组件的性能要求，也适合有边框的电 池组件，所述的含有丁基密封胶封装的太阳能电池组件既可以是有边框的，也可以是无边 框的。含有丁基密封胶的太阳能电池组件，丁基密封胶快速粘接在该电池组件的面板与 背板的侧边四周或面板与背板之间的四周里侧，能够独立形成具有优异密封性能的无边框 或有边框密封结构，以及优异的耐候性、适度的强度、硬度、韧性等性能的电池组件保护结 构，所述含有丁基密封胶的太阳能电池组件可省却常规的边框，也可适合现有的有边框保 护结构。所述丁基密封胶可利用打胶设备同时或顺序自动打在电池组件的四周侧边或组 件面板与背板之间的四周里侧，所述丁基密封胶打胶生产工艺可利用光电传感器等实现自 动化控制。采用了上述技术方案，特别是经过专门设计的丁基密封胶作为电池组件的密封和 保护材料，具备优异的密封性能和耐候性能固化速度快，与电池组件的粘接性好，具有合 适的强度和韧性，既可独立形成无边框密封和保护的组件结构，又可用于有边框的组件密 封结构。含有丁基密封胶的本技术的太阳能电池组件，能够通过更加严格的密封性能 测试，生产工艺实现自动化控制和连续化打胶，生产效率提高数倍，用胶量大幅降低。以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为本技术另一实施例的结构示意图。图3为本技术有边框结构的示意图。图4为本技术自动化打胶工艺示意图。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合实施例对本技术作进一步阐述。实施例1如图1所示，以丁基密封胶为密封材料和保护材料的无边框太阳能电池组件，包 括电池组件1，以及粘接在其侧边四周的丁基密封胶层2，构成不含常规边框的，但却具备 有效密封和保护的无框太阳能电池组件。该丁基密封胶为特殊设计的耐高低温、粘接性好、 强度高、湿气透过率低、打胶速度快、固化快，适合自动化连续生产的密封和保护材料。含有 该丁基密封胶的太阳能电池组件具有优异的密封性能并通过更加严格的测试条件。无边框 的电池组件，使用户在设计、安装、建筑一体化方面更具灵活性。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1相比，丁基密封胶层2不是粘接在太阳能电池组件的四周侧边上，而是在该电池组件面板与背板之间的四周里侧，且打胶工序是在电池组 件的真空层压之前，把丁基密封胶层2提前打在面板或背板其中的一个上，里面的EVA或 PVB热熔胶膜面积则相应缩小，在层压工艺中，抽真空和加热同时进行，丁基密封胶层2在 被熔融并粘接的时候，组件里面的真空已经建立，该丁基密封胶层2与电池组件的面板及 背板粘合在一起，且一直保持粘性和追随性，与交联固化的EVA胶膜形成软硬互补的二元 密封结构，构成可靠的无边框密封或有边框密封组件。实施例3如图3所示，本实施例的有边框太阳能电池组件，与实施例1相比，除包括电池组 件1，以及粘接在其侧边四周或面板与背板之间的丁基密封胶层2，多了常规的边框3。本实施例结构形式与现有的常规组件相同，只是密封材料换成了更有优势的丁基 密封胶，用胶量可减少一半，且余胶可重复利用，没有浪费，打胶速度可达lOcm/s，固化速度 仅为2-3分钟，体现了效率高、成本低、性能好的优势。图4为自动化打胶生产工艺示意图。图4中4为电池组件，5为光电传感器，6为 自动刮胶头。当电池组件4在传送带生产线上勻速行走，被光电传感器5探测到并发送信 号，由控制器自动控制刮胶头6开启和关闭，丁基密封胶被刮到电池组件4的侧边需要密封 的部位。电池组件4可在生产线上自动90°转向，另外的两个侧边同样被自动刮胶头施胶， 完成自动化打胶工艺。综上所述，本技术涉及的丁基密封胶，经过特殊配方设计后，除具备优异的密 封性、耐高低温、耐紫外线等特点外，还具备打胶工艺自动化、固化快、用胶量少、效率高、成 本低、外观美观、余胶可重复利用、无浪费等诸多特点；尤其是既可适合无边框密封的太阳 能电池组件，又可适用于有边框密封的组件，适应性好，可为太阳能电池组件生产商及用户 带来更多的选择性和更可靠的产品。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有丁基密封胶的太阳能电池组件，包括主体，主体包含面板和背板以及电池硅片或电池薄膜，在该组件的面板和背板之间，涂覆有一到两层ＥＶＡ或ＰＶＢ热熔胶膜，该热熔胶膜把面板和背板以及里面的电池硅片或电池薄膜粘合封装在一起，其特征在于，在所述的电池组件面板和背板的四周外侧边或面板与背板之间的四周里侧，还具有一层丁基密封胶的封装结构。

【技术特征摘要】
一种含有丁基密封胶的太阳能电池组件，包括主体，主体包含面板和背板以及电池硅片或电池薄膜，在该组件的面板和背板之间，涂覆有一到两层EVA或PVB热熔胶膜，该热熔胶膜把面板和背板以及里面的电池硅片或电池薄膜粘合封装在一起，其特征在于，在所述的电池组件面板和背板的四周外侧边或面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨若峰，郑耀卿，王洪学，张培影，纪洋，侯一斌，陆企亭，
申请(专利权)人：上海康达化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]