本技术涉及一种用于辊筒输送机的轮毂自动调心夹具，包括辊筒输送机，所述辊筒输送机下方两侧分别设有对称设置且可对向同步移动的第一活动座和第二活动座，所述第一活动座和第二活动座顶面上分别设有相互对称设置的第一夹持组和第二夹持组，所述第一夹持组包括相互对称设置且分别位于辊筒输送机的其中两个辊筒之间的第一夹块和第二夹块，所述第二夹持组包括相互对称设置且分别位于辊筒输送机的其中两个辊筒之间的第三夹块和第四夹块。本技术具有增加在辊筒输送机宽度方向的位置轮毂具有不确定性的容错率，有效保持对轮毂的可靠和准确的夹持，且自动调心更加简单方便等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种调心夹具，具体涉及一种用于辊筒输送机的轮毂自动调心夹具。
技术介绍
1、轮毂通常由金属材料支撑，轮毂在生产加工时通常会将其放置在自定心夹具内进行夹持定位，再对其进行打磨以及钻孔等二次操作，在对轮毂加工前，需要对轮毂调心，保证轮毂轴心位于指定加工位置。
2、在公开号为cn217224568u的中国专利申请中公开了一种生产加工汽车轮毂用自定心夹具，包括固定板以及轮毂，所述固定板内通过放置槽固定安装有减速电机，所述减速电机的驱动端上固定安装有转动轴，所述放置槽内通过两个转动机构安装有两个转动环，且两个转动环上均安装有外挤机构，所述转动轴上固定安装有固定筒，所述固定筒上通过两个顶升弹簧固定安装有两个定位内环，所述转动轴上固定安装有多个限位架，且轮毂放置在多个限位架上。
3、轮毂生产目前采用自动化生产线，通过辊筒输送机将轮毂输送至某一工序上，在对轮毂中心自动调节，而轮毂转运至辊筒输送机上时，轮毂在辊筒输送机宽度方向的位置通常具有不确定性，与夹具位置存在偏差，对轮毂准确的自动夹持并自动调心较为困难。
r/>技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于辊筒输送机的轮毂自动调心夹具，其特征在于：包括辊筒输送机（1），所述辊筒输送机（1）下方两侧分别设有对称设置且可对向同步移动的第一活动座（11）和第二活动座（12），所述第一活动座（11）和第二活动座（12）顶面上分别设有相互对称设置的第一夹持组（13）和第二夹持组（14），所述第一夹持组（13）包括相互对称设置且分别位于辊筒输送机（1）的其中两个辊筒之间的第一夹块（131）和第二夹块（132），所述第二夹持组（14）包括相互对称设置且分别位于辊筒输送机（1）的其中两个辊筒之间的第三夹块（141）和第四夹块（142）。
2.根据权利要求1所述的用于辊筒输送机的轮毂...
【技术特征摘要】
1.一种用于辊筒输送机的轮毂自动调心夹具，其特征在于：包括辊筒输送机（1），所述辊筒输送机（1）下方两侧分别设有对称设置且可对向同步移动的第一活动座（11）和第二活动座（12），所述第一活动座（11）和第二活动座（12）顶面上分别设有相互对称设置的第一夹持组（13）和第二夹持组（14），所述第一夹持组（13）包括相互对称设置且分别位于辊筒输送机（1）的其中两个辊筒之间的第一夹块（131）和第二夹块（132），所述第二夹持组（14）包括相互对称设置且分别位于辊筒输送机（1）的其中两个辊筒之间的第三夹块（141）和第四夹块（142）。
2.根据权利要求1所述的用于辊筒输送机的轮毂自动调心夹具，其特征在于：所述第一夹块（131）朝向第二夹持组（14）的端部朝远离第二夹块（132）的方向弯曲，所述第二夹块（132）朝向第二夹持组（14）的端部朝远离第一夹块（131）的方向弯曲，所述第三夹块（141）朝向第一夹持组（13）的端部朝远离第四夹块（142）的方向弯曲，所述第四夹块（142）朝向第一夹持组（13）的端部朝远离第三夹块（141）的方向弯曲。
3.根据权利要求1所述的用于辊筒输送机的轮毂自动调心夹具，其特征在于：所述第一夹块（131）、第二夹块（132）、第三夹块（141）及第四夹块（142）的结构一致，所述第一夹块（131）、第二夹块（132）、第三夹块（141）及第四夹块（142）与轮毂接触的端部均设有轴线竖向设置的滚轮（133），所述第一夹块（131）、第二夹块（132）、第三夹块（141）及第四夹块（142）均通过连接块（134）与第一活动座（11）和第二活动座（12）分别连接，所述第一夹块（131）、第二夹块（132）、第三夹块（141）及第四夹块（142）均可在连接块（134）顶面上朝轮毂移动。
4.根据权利要求3所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅成，王伟勇，童诚昊，
申请(专利权)人：云南今飞摩托车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。