一种内串石墨化炉体截面可变结构制造技术

本发明专利技术公开了一种石墨制品生产领域的内串石墨化炉，特别是涉及一种内串石墨化炉体截面可变结构。一种内串石墨化炉体截面可变结构，包括炉头、炉尾、炉体，炉体的炉底至少由三块金属炉底板构成，在每块金属炉底板下设有升降机构，金属炉底板的两端设有炉底梁，炉底梁与立柱连接，立柱之间设有炉墙壁板。优点：内串石墨化炉炉体截面设置，只需依据需要提高石墨化温度、且规格最大的特殊石墨产品装炉后的合理截面来确定。可有效控制串接石墨化炉的散热量，降低炉子周围温度，改善设备环境和工人的操作条件。可提高串接石墨化炉的工艺灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石墨制品生产领域的内串石墨化炉，特别是涉及一种内串石墨化炉体截面可变结构。
技术介绍
内串石墨化炉是石墨制品生产过程中的关键设备之一。将炭素制品装入石墨化炉 中并填充和覆盖以特定材质的保温料，炉头炉尾与夹于其间的串接制品形成导电回路，在 外加电流的作用下，制品自身产生热量，所形成的高温足以使炭素制品内部发生晶格转变。 这种晶格上的转变持续一段时间后，就完成了由炭素变为石墨的物理化学过程，而内串石 墨化炉就是实现这种过程较为先进的炉型。 现有的内串石墨化炉，由炉头炉尾及其之间的炉子体组成。炉头炉尾之间的距离， 决定了炉体的长度。炉体是由设在其两侧的立柱和挂在立柱上的炉墙壁板组成。由于立柱 固定在炉体段的基础上，所以炉子体的截面是固定不变的。这种固定炉体截面具有以下几 方面的缺点1、由于炉体截面大小是依据主导产品的规格确定的，对于其它规格产品来说， 该炉体截面均不是最佳炉体截面，形成了串接石墨化炉的固有缺陷；2、对于石墨制品性能 有特殊要求、需要提高石墨化温度的产品来说，由于固定的炉体截面决定了保温料的厚度， 限制了采取进一步保温措施的可能，将会影响升温速度并造成电能浪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内串石墨化炉体截面可变结构，包括炉头、炉尾、炉体，其特征在于炉体的炉底至少由三块金属炉底板构成，在每块金属炉底板下设有升降机构，金属炉底板的两端设有炉底梁，炉底梁与立柱连接，立柱之间设有炉墙壁板。

【技术特征摘要】
一种内串石墨化炉体截面可变结构，包括炉头、炉尾、炉体，其特征在于炉体的炉底至少由三块金属炉底板构成，在每块金属炉底板下设有升降机构，金属炉底板的两端设有炉底梁，炉底梁与立柱连接，立柱之间设有炉墙壁板。2. 根据权利要求1所述的一种内串石墨化炉体截面可变结构，其特征在于所述的炉底 梁数量为2 50个；炉底梁的间距为300 5000mm。3. 根据权利要求1或2所述的一种内串石墨化炉体截面可变结构，其特征在于所述的 炉底梁与金属炉底板固定连接。4. 根据权利要求3所述的一种内串石墨化炉体截面可变结构，其特征在于所述的炉底 梁两端设有螺栓孔，螺栓孔穿过炉底梁和金属炉底板。5. 根据权利要求4所述的一种内串石墨化炉体截面可变结构，其特征在于所述的螺栓 孔直径为10 80mm、螺栓孔的数量为2 20个。6. 根据权利要求5所述的一种内串石墨化炉体截面可变结构，其特征在于所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国友，王忠心，曹广和，吕博，崔银河，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]