System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种裂解三元电池黑粉浸出净化工艺制造技术_技高网

一种裂解三元电池黑粉浸出净化工艺制造技术

技术编号:43353729 阅读:56 留言:0更新日期:2024-11-19 17:40
本发明专利技术涉及一种裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,包括以下步骤:将裂解三元电池黑粉加水浆化,得到黑粉浆料;向黑粉浆料中加入酸液调节pH值至0.5~1.0,再滴加双氧水调节pH值至1.5~2.0,分离得到中浸液;向中浸液中加入硫代硫酸盐进行一步除铜,得到一步除铜后液;向一步除铜后液中加入硫盐化合物溶液进行二步除铜,得到二步除铜后液;向二步除铜后液中加入氧化剂,再调节pH进行除铁铝,得到净化液。本发明专利技术通过中浸步骤浸出有价金属并洗出残存油分,通过两步除铜以及除铜剂的配合,在有效除铜的同时避免夹带其他金属,最后除铁铝得到主要含镍、钴、锰、锂的净化液,利于后续对主要有价金属的回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废旧电池领域,具体涉及一种裂解三元电池黑粉浸出净化工艺


技术介绍

1、废旧三元锂电池裂解后产出的黑粉,含镍、钴、锰、锂、铜等有价金属,回收利用价值大,通过湿法冶金回收可产生巨大的经济价值和社会价值;但裂解产出的黑粉中存在杂质金属特别是铁、铝等,同时存在未裂解充分有机物,对于有价金属尤其是镍、钴、锰、锂的回收造成不良影响。

2、目前对废旧三元锂电池裂解后产出的黑粉处理工艺主要包括以下步骤:(1)浸出:裂解后的三元电池黑粉,通过中浸调节ph至2.5-3.0,得到中浸液;(2)沉铜:通过一步沉铜将铜含量控制在<10ppm;(3)沉铁铝:调节ph除铁铝;其中,沉铜渣和沉铁铝渣都会夹带镍钴锰等有价金属,因此沉铜渣和铁铝渣还需要通过酸洗等步骤回收有价金属,尤其是铁铝渣通常需要采用两步酸洗+一步水洗。

3、但常规方式浸出步骤中,中浸ph控制过高,容易导致净化液中油分和cod含量超标;通过一步除铜法除铜造成沉淀剂使用量大,有价金属夹带量多,铜渣洗涤难等问题;除铁铝渣两步洗涤法,铁铝洗回率高,辅料消耗量大,成本较高。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服上述技术不足,提供一种裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,解决现有技术中净化液中油分和cod含量易超标、有价金属损失率高和辅料消耗量大的技术问题。

2、为达到上述技术目的,本专利技术提供的技术方案是:

3、第一方面,本专利技术提供一种裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,包括以下步骤:

<p>4、s1,将裂解三元电池黑粉加水浆化,得到黑粉浆料;

5、s2,向黑粉浆料中加入酸液调节ph值至0.5~1.0,再滴加双氧水调节ph值至1.5~2.0,分离得到中浸液;

6、s3,向中浸液中加入硫代硫酸盐进行一步除铜,得到一步除铜后液;

7、s4,向一步除铜后液中加入硫盐化合物溶液进行二步除铜,得到二步除铜后液;

8、s5,向二步除铜后液中加入氧化剂,再调节ph进行除铁铝,得到净化液。

9、与现有技术相比,本专利技术的有益效果包括:

10、本专利技术通过中浸步骤,浸出有价金属并洗出溶液中残存油分;一步除铜中通过硫代硫酸盐作为除铜剂先除去95%以上的铜,再在二步除铜中通过硫盐化合物除去溶液中剩余的铜,通过两步除铜以及除铜剂的配合,在有效除铜的同时避免夹带其他金属;最后通过氧化剂将亚铁离子氧化为三价态铁离子,并调整ph除去溶液中铁铝,得到主要含镍、钴、锰、锂的净化液;本专利技术可实现对铜等有价金属回收提纯的同时去除杂质金属及有机物,所得净化液中油分和杂质金属离子含量低,利于后续对主要有价金属镍、钴、锰、锂的回收,生产效率高效,辅材消耗量低,更适合工业化生产。

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【技术保护点】

1.一种裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,步骤S1中,所述裂解三元电池黑粉和水的质量比为1:(1.8~2.5);浆化时间在0.5h以上。

3.根据权利要求1所述的裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,步骤S2中,向黑粉浆料中加入酸液调节pH值至0.5~1.0并维持10min以上,再滴加双氧水调节pH值至1.5~2.0,熟化至少0.5h,经固液分离得到中浸液和中浸渣。

4.根据权利要求3所述的裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,还包括对所述中浸渣进行酸浸处理,所述酸浸处理具体包括:

5.根据权利要求4所述的裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,步骤S3中还包括:采用pH在1.0~1.5的稀硫酸对一步除铜得到的一步除铜渣进行酸洗,液固比为(2.5~3.5):1,洗涤时间在1h以上,得到硫化亚铜渣和一步除铜酸洗液;和/或,

6.根据权利要求1所述的裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,步骤S3中,所述硫代硫酸盐包括硫代硫酸钠;所述硫代硫酸钠与中浸液所含的铜离子摩尔比为(0.95~1.05):1;

7.根据权利要求1所述的裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,步骤S4中,所述硫盐化合物溶液包括硫化钠溶液;所述硫化钠与一步除铜后液中铜离子摩尔比为(1.4~2.1):1。

8.根据权利要求7所述的裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,一步除铜后液中的铜含量在100~200ppm时,所述硫化钠与铜摩尔比为1.5:1.0;一步除铜后液中的铜含量<100ppm时,所述硫化钠与铜摩尔比为2:1。

9.根据权利要求1所述的裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,步骤S4中,将所述二步除铜得到的二步除铜渣加水进行浆化,得到二步除铜浆料;二步除铜浆料与黑粉浆料合并。

10.根据权利要求1所述的裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,步骤S5中除铁铝具体包括:向二步除铜后液中加入氧化剂,反应0.5h以上;再升温至85~90℃添加碳酸钠溶液调节pH值至5.0以上,反应至少1h后过滤得到第一铁铝渣和所述净化液。

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【技术特征摘要】

1.一种裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,步骤s1中,所述裂解三元电池黑粉和水的质量比为1:(1.8~2.5);浆化时间在0.5h以上。

3.根据权利要求1所述的裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,步骤s2中,向黑粉浆料中加入酸液调节ph值至0.5~1.0并维持10min以上,再滴加双氧水调节ph值至1.5~2.0,熟化至少0.5h,经固液分离得到中浸液和中浸渣。

4.根据权利要求3所述的裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,还包括对所述中浸渣进行酸浸处理,所述酸浸处理具体包括:

5.根据权利要求4所述的裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,步骤s3中还包括:采用ph在1.0~1.5的稀硫酸对一步除铜得到的一步除铜渣进行酸洗,液固比为(2.5~3.5):1,洗涤时间在1h以上,得到硫化亚铜渣和一步除铜酸洗液;和/或,

6.根据权利要求1所述的裂解三元电池黑粉浸出净化工艺,其特征在于,步骤s3中...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈虎刘长来夏诗忠廖从银陈琳张行祥舒绍明
申请(专利权)人:骆驼集团资源循环襄阳有限公司
类型:发明
国别省市:

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