一种电渣重熔高Ｔｉ低Ａｌ合金成分控制的方法技术

一种电渣重熔高Ｔｉ低Ａｌ合金成分控制的方法，其特点是包括有以下步骤：采用电参数：精选渣系，其组分为：２５～３５％ＣａＦ２＋２５～３５％ＣａＯ＋３４～３８％Ａｌ２Ｏ３＋３～５％ＴｉＯ２；在重熔过程中采用经分子筛纯化的Ａｒ气保护；在重熔过程中间断式地加入脱氧剂Ａｌ粉，对渣相进行保护。本发明专利技术采取四管齐下的工艺措施，通过控制住电渣重熔过程中氧的来源，使得高Ｔｉ低Ａｌ合金中Ｔｉ烧损量到最低，除可获得稳定的合金成分，还能降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电渣重熔工艺，特别是涉及，属于金属材料冶金技术。
技术介绍
优质合金材料合金材料金属电渣重熔的综合质量较高，但对钢中活泼元素的控制较难，由于在气相中和渣系中进行重熔控制不好，使这些易氧化元素很容易烧损，且锭身上下差别很大。因此，如何做到对这些易氧化元素的烧损量控制准确和烧损到最低，使合金得到稳定的性能并降低成本，是当前亟待解决的课题。公开号为CN1059371的中国专利技术专利给出了一种《控制低铝的电渣重熔技术》，旨在解决电渣重熔法生产高级优质金属材料时的低铝(A 1《0.010%)控制问题，其主要技术特征是采用规定的渣系，并辅之以熔渣脱氧制度来保证所熔炼的电渣金属中的铝《0. 010%，同时又具有低氧、低硫和低氢含量。该专利技术虽适用于电渣重熔汽轮机转子钢、核电用钢、高温高压容器用钢等有低铝要求的电渣金属，但其选用的渣系却无法适用高Ti低Al合金(GH2136、Re26、No8825合金)的电渣重熔中。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种新型的电渣重熔高Ti低Al合金成分控制的方法。该方法采取四管齐下的工艺措施，通过控制住电渣重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电渣重熔高Ｔｉ低Ａｌ合金成分控制的方法，其特征在于包括有以下步骤：　　（１）．采用电参数：　　空载电压为６０～９０Ｖ，重熔电流为１３．０～１３．８ＫＡ，电极的埋入深度至少为电极直径的１／２，其中锥台部分为１５±３ｍ／ｍ；　　（２）．精选渣系，其组分的重量百分比为：　　２５～３５％ＣａＦ↓［２］＋２５～３５％ＣａＯ＋３４～３８％Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］＋３～５％ＴｉＯ↓［２］；　　（３）．在重熔过程中采用经分子筛纯化的Ａｒ气保护，保护金属液在电渣重熔过程中免受渣池辐射热氧化；（４）．在重熔过程中间断地加入脱氧剂Ａｌ粉，对渣相进行保护，其中脱氧剂Ａｌ粉的加入量为重熔金属量的０．１～０．３％，。

【技术特征摘要】
一种电渣重熔高Ti低Al合金成分控制的方法，其特征在于包括有以下步骤(1).采用电参数空载电压为60～90V，重熔电流为13.0～13.8KA，电极的埋入深度至少为电极直径的1/2，其中锥台部分为15±3m/m；(2).精选渣系，其组分的重量百分比为25～35％CaF2+25～35％CaO+34～38％Al2O3+3～5％TiO2；(3).在重熔过程中采用经...

【专利技术属性】
技术研发人员：那帅，李爱民，文长春，刘智勇，罗迎，屠宇，岳景东，李晓军，
申请(专利权)人：沈阳科金特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]