【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋底设计领域，尤其是涉及一种可自清洗的出料机头及其自清洗方法。
技术介绍
1、鞋子是一种常见的产品，其能用于脚部的保护和装饰等。而鞋底是鞋子的一个关键部件，其对鞋子的舒适性和寿命等性能有着重要影响。鞋底的制作有很多方法，而为了保证生产效率，适配自动化生产，现在不少鞋底会采用模具生产，具体为将pu材料注入到模具中，之后待上述材料于模具中发泡成型来获得鞋底。
2、而将材料注入到模具中通常需要通过注料机的出料机头实现，但是常见的出料机头在注料后，往往会残留较多的材料于出料机头中，该材料不及时清洗，容易在冷却后固定于出料机头内，造成出料机头的堵塞，影响出料机头的使用，为此在每次注料后会使用清洗料对出料机头进行清洗。但即使用了清洗料进行清洗，一方面难以保证清洗效果，对清洗液的消费大，另一方面清洗料也容易留存于出料机头内，而影响下一次的加工。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可自清洗的出料机头及其自清洗方法，可以解决上述问题的一个或者多个。
2、根据本技术的一个方面，提供了一种可自清洗的出料机头，包括动力装置、搅拌块、升降机构、混合腔基座、若干个进料机构和机架，所述动力装置和搅拌块相连接，所述动力装置和升降机构相连接，所述升降机构和混合腔基座均安装在机架上，所述混合腔基座设有混合料腔，所述搅拌块伸入到混合料腔内，若干个所述进料机构与混合腔基座相连接，并分别与混合料腔相连通。
3、本可自清洗的出料机头的有益效果是：本机头中不同的进料机构能用
4、在一些实施方式中，所述升降机构包括导轨、滑块和机座，所述导轨固定安装在机架上，所述滑块可滑动地套设于导轨上，所述机座与滑块相连接，所述机座套设于动力装置上。导轨能对滑块的移动起导向作用。
5、在一些实施方式中，所述混合腔基座包括座体、料咀和内套，所述内套嵌装于座体内，所述料咀和座体相连接，所述混合料腔穿过内套和料咀，并于料咀中形成有斜部。斜部的设置能通过逐步减少混合料腔的横截面积以起到加压效果。
6、在一些实施方式中，所述搅拌块设有斜段，所述斜段能设于斜部内。斜段的设置能使得搅拌块能更好地匹配斜部使用。
7、在一些实施方式中，所述混合腔基座包括密封圈，所述内套的一端从座体上伸出，并套有密封圈，所述密封圈嵌设于料咀内。密封圈能对混合料腔的斜部和非斜部的交界处起密封作用。
8、在一些实施方式中，所述搅拌块的侧部设有螺纹状凸起。在搅拌块转动时，螺纹状凸起的设置既能对混合料腔内的物料产生向下的力，以保证物料能更好地从混合料腔底部被射出，同时，螺纹状凸起能起加压效果，另外，在清洗过程中，搅拌块能通过上下移动，使得螺纹状凸能方便对混合料腔的内壁进行一定的刮蹭，以减少物料或者清洗液在内壁的附着，保证清洗效果，并减少残留。
9、在一些实施方式中，所述搅拌块于螺纹状凸起上设有槽。槽的设置能于螺纹状凸起上形成一定的切面，以此来提高搅拌效果。
10、在一些实施方式中，所述进料机构包括活塞、活塞杆和阀块，所述进料机构内设有进料道，所述活塞套装于活塞杆上，并可滑动地设于阀块内，所述混合腔基座设有通道，所述通道与进料道相连通，所述活塞杆穿过进料道，并伸入到通道内，所述通道和混合料腔相连通，所述活塞杆能封闭通道和混合料腔的连通。活塞杆和活塞的设置能便于对通道和混合料腔的连通形成封闭或者开启，便于在不需要使用进料的物料或者清洗液时对通道进行封闭，以便于控制物料或者清洗液的进料时机。
11、根据本技术的一个方面，提供了一种可自清洗的出料机头的自清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
12、往所述混合料腔中注入清洗液，
13、提高所述动力装置的输出，使得所述搅拌块的转速提高，
14、通过所述升降机构使动力装置往复性地上下移动，使得搅拌块能于混合料腔内上下移动。
15、本可自清洗的出料机头的自清洗方法的有益效果是：本方法下，清洁液能在混合腔基座中被搅拌以充分清洗混合料腔，并能从本机头的混合腔基座内被进一步加压，以使其充分甩出，减少残留，实现自清洗，其无需停机或者拆卸实现，保证了加工效率。
16、在一些实施方式中，所述搅拌块的转速迅速提高到18000转/min～22000转/min。正常工作下搅拌块的转速应该在3000转/min～5000转/min，通过将搅拌块的转速迅速提高到上述参数下，能保证物料能从混合腔基座中被甩出。
17、在一些实施方式，所述步骤包括下移所述混合腔基座，使所述混合腔基座伸入到搅拌杯中。混合腔基座伸入到搅拌杯中，则本机头甩出的清洗液能被搅拌杯所承载，而避免飞溅。
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1.可自清洗的出料机头，其特征在于，包括动力装置、搅拌块、升降机构、混合腔基座、若干个进料机构和机架，所述动力装置和搅拌块相连接，所述动力装置和升降机构相连接，所述升降机构和混合腔基座均安装在机架上，所述混合腔基座设有混合料腔，所述搅拌块伸入到混合料腔内，若干个所述进料机构与混合腔基座相连接，并分别与混合料腔相连通。
2.根据权利要求1所述的可自清洗的出料机头，其特征在于，所述升降机构包括导轨、滑块和机座，所述导轨固定安装在机架上，所述滑块可滑动地套设于导轨上，所述机座与滑块相连接，所述机座套设于动力装置上。
3.根据权利要求1所述的可自清洗的出料机头，其特征在于，所述混合腔基座包括座体、料咀和内套，所述内套嵌装于座体内，所述料咀和座体相连接，所述混合料腔穿过内套和料咀，并于料咀中形成有斜部。
4.根据权利要求3所述的可自清洗的出料机头，其特征在于，所述搅拌块设有斜段，所述斜段能设于斜部内。
5.根据权利要求3所述的可自清洗的出料机头，其特征在于，所述混合腔基座包括密封圈，所述内套的一端从座体上伸出，并套有密封圈，所述密封圈嵌设于料
6.根据权利要求1所述的可自清洗的出料机头，其特征在于，所述搅拌块的侧部设有螺纹状凸起。
7.根据权利要求6所述的可自清洗的出料机头，其特征在于，所述搅拌块于螺纹状凸起上设有槽。
8.根据权利要求1所述的可自清洗的出料机头，其特征在于，所述进料机构包括活塞、活塞杆和阀块，所述进料机构内设有进料道，所述活塞套装于活塞杆上，并可滑动地设于阀块内，所述混合腔基座设有通道，所述通道与进料道相连通，所述活塞杆穿过进料道，并伸入到通道内，所述通道和混合料腔相连通，所述活塞杆能封闭通道和混合料腔的连通。
...【技术特征摘要】
1.可自清洗的出料机头，其特征在于，包括动力装置、搅拌块、升降机构、混合腔基座、若干个进料机构和机架，所述动力装置和搅拌块相连接，所述动力装置和升降机构相连接，所述升降机构和混合腔基座均安装在机架上，所述混合腔基座设有混合料腔，所述搅拌块伸入到混合料腔内，若干个所述进料机构与混合腔基座相连接，并分别与混合料腔相连通。
2.根据权利要求1所述的可自清洗的出料机头，其特征在于，所述升降机构包括导轨、滑块和机座，所述导轨固定安装在机架上，所述滑块可滑动地套设于导轨上，所述机座与滑块相连接，所述机座套设于动力装置上。
3.根据权利要求1所述的可自清洗的出料机头，其特征在于，所述混合腔基座包括座体、料咀和内套，所述内套嵌装于座体内，所述料咀和座体相连接，所述混合料腔穿过内套和料咀，并于料咀中形成有斜部。
4.根据权利要求3所述的可...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天强，马可，王明豪，王明乐，
申请(专利权)人：云海东莞市智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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