【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业模具，更具体地说，涉及一种模具内藏式抽芯机构。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，其包括动模、定模及模仁，动模、定模之间形成型腔，模仁位于型腔内，将受热融化的塑料由注塑机高压射入型腔内，经冷却固化后，得到成形品；在采用模具注塑成型的过程中，对于成型产品上设计的孔、卡扣等部位，需要在开模前进行抽芯处理。
2、基于上述，本专利技术人发现：市面的注塑模具通常采用油缸进行抽芯，抽芯完成后再进行开模。抽芯与开模分步依次进行，导致生产效率较低，同时采用外设的油缸增加额外能耗，导致成本过高，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种模具内藏式抽芯机构，以期达到更具有更加实用价值的目的。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种模具内藏式抽芯机构，它可以利用滑块a和t型槽的配合使用，使得上固定板上移过程中完成抽芯动作，而增设拉杆及限位挡环，则能够在上固定板上移时，实现前模板与后模板的分离，实现开模的动作，整个操作方便快捷，大大提高其生产的效率，避免了传统油缸抽芯所产生的额外能耗，降低了其生产成本。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
5、一种模具内藏式抽芯机构，包括下固定板和固定于下固定板顶部两侧位置的模脚，两个所述模脚顶部之间安装有后模板，两个所述模脚之间设置有顶板，且顶板位于后模板的下方，所述后模板的顶
6、进一步的，所述滑块a延伸端斜面位置开设有t型槽，所述t型槽内壁与滑块b外周滑动连接。
7、进一步的，所述前模板底部对应拉杆的位置开设有限位槽，所述拉杆底端延伸至限位槽内，并通过螺丝固定有限位挡环。
8、进一步的，所述前模板两侧对应挡块位置开设有安装槽，且挡块设置于安装槽内，所述挡块靠近前模板一侧与安装槽内壁之间固定安装有两个复位弹簧。
9、进一步的，所述挡块远离前模板一侧的两端位置均开设有卡口，且卡口处设置有限位块，且限位块通过螺丝与前模板固定连接。
10、进一步的，所述拉钩一的顶部开设有两侧为开口设置的开口槽，所述拉钩二底部外周与开口槽侧壁滑动连接。
11、进一步的，两个所述拉钩一分别位于后模板的两侧位置，且两者呈对角设置。
12、进一步的，所述拉钩二底端靠近前模板的一侧固定连接有凸块，所述凸块位于对应的挡块的下方。
13、进一步的，所述顶板的两端位置均安装有液压缸，所述液压缸的输出端与下固定板卡合固定，所述顶板顶部设置有多个顶杆，所述顶杆顶端延伸至模腔内部。
14、3.有益效果
15、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
16、本方案，通过将上固定板上移，使得上固定板与连接板件的合模面产生一定距离，而上固定板移动的过程中还带动滑块a同步上移，在t型槽的作用下，实现滑块b退出产品成型面的结构，实现抽芯操作；而继续上移上固定板的过程中，拉杆在限位挡环的作用下，其底部卡在限位槽内，进而实现前模板与连接板件的上移，此时拉钩二上的凸块上移并将挡块挤压至安装槽内，挡块与拉钩一脱离，而前模板继续上移，直至与后模板完全分离，便完成开模操作；整个过程中，通过上固定板的上移，便可实现模具的抽芯和开模操作，操作方便快捷，大大提高其生产的效率，避免了传统油缸抽芯所产生的额外能耗，降低了其生产成本。
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1.一种模具内藏式抽芯机构，包括下固定板(1)和固定于下固定板(1)顶部两侧位置的模脚(2)，两个所述模脚(2)顶部之间安装有后模板(3)，两个所述模脚(2)之间设置有顶板(4)，且顶板(4)位于后模板(3)的下方，其特征在于：所述后模板(3)的顶部设置有前模板(5)，所述前模板(5)的顶部通过螺丝固定有连接板件(6)，所述连接板件(6)的顶部设置有上固定板(7)，所述后模板(3)与前模板(5)之间设置有模腔(8)，所述上固定板(7)底部固定连接有两个滑块A(9)，所述滑块A(9)的底端贯穿连接板件(6)，并延伸至模腔(8)内，所述滑块A(9)延伸端上滑动连接有滑块B(10)，所述上固定板(7)的底部固定连接有多个拉杆(11)，所述拉杆(11)底端与后模板(3)活动连接，所述后模板(3)的两侧均固定连接有拉钩一(12)，所述上固定板(7)两侧对应拉钩一(12)的位置均固定连接有拉钩二(13)，所述前模板(5)的两侧均设置有挡块(14)，且与对应的拉钩一(12)卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具内藏式抽芯机构，其特征在于：所述滑块A(9)延伸端斜面位置开设有T
3.根据权利要求1所述的一种模具内藏式抽芯机构，其特征在于：所述前模板(5)底部对应拉杆(11)的位置开设有限位槽(16)，所述拉杆(11)底端延伸至限位槽(16)内，并通过螺丝固定有限位挡环(17)。
4.根据权利要求1所述的一种模具内藏式抽芯机构，其特征在于：所述前模板(5)两侧对应挡块(14)位置开设有安装槽(18)，且挡块(14)设置于安装槽(18)内，所述挡块(14)靠近前模板(5)一侧与安装槽(18)内壁之间固定安装有两个复位弹簧(19)。
5.根据权利要求1所述的一种模具内藏式抽芯机构，其特征在于：所述挡块(14)远离前模板(5)一侧的两端位置均开设有卡口(20)，且卡口(20)处设置有限位块(21)，且限位块(21)通过螺丝与前模板(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具内藏式抽芯机构，其特征在于：所述拉钩一(12)的顶部开设有两侧为开口设置的开口槽(22)，所述拉钩二(13)底部外周与开口槽(22)侧壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种模具内藏式抽芯机构，其特征在于：两个所述拉钩一(12)分别位于后模板(3)的两侧位置，且两者呈对角设置。
8.根据权利要求1所述的一种模具内藏式抽芯机构，其特征在于：所述拉钩二(13)底端靠近前模板(5)的一侧固定连接有凸块(23)，所述凸块(23)位于对应的挡块(14)的下方。
9.根据权利要求1所述的一种模具内藏式抽芯机构，其特征在于：所述顶板(4)的两端位置均安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)的输出端与下固定板(1)卡合固定，所述顶板(4)顶部设置有多个顶杆(25)，所述顶杆(25)顶端延伸至模腔(8)内部。
...【技术特征摘要】
1.一种模具内藏式抽芯机构，包括下固定板(1)和固定于下固定板(1)顶部两侧位置的模脚(2)，两个所述模脚(2)顶部之间安装有后模板(3)，两个所述模脚(2)之间设置有顶板(4)，且顶板(4)位于后模板(3)的下方，其特征在于：所述后模板(3)的顶部设置有前模板(5)，所述前模板(5)的顶部通过螺丝固定有连接板件(6)，所述连接板件(6)的顶部设置有上固定板(7)，所述后模板(3)与前模板(5)之间设置有模腔(8)，所述上固定板(7)底部固定连接有两个滑块a(9)，所述滑块a(9)的底端贯穿连接板件(6)，并延伸至模腔(8)内，所述滑块a(9)延伸端上滑动连接有滑块b(10)，所述上固定板(7)的底部固定连接有多个拉杆(11)，所述拉杆(11)底端与后模板(3)活动连接，所述后模板(3)的两侧均固定连接有拉钩一(12)，所述上固定板(7)两侧对应拉钩一(12)的位置均固定连接有拉钩二(13)，所述前模板(5)的两侧均设置有挡块(14)，且与对应的拉钩一(12)卡合连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具内藏式抽芯机构，其特征在于：所述滑块a(9)延伸端斜面位置开设有t型槽(15)，所述t型槽(15)内壁与滑块b(10)外周滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具内藏式抽芯机构，其特征在于：所述前模板(5)底部对应拉杆(11)的位置开设有限位槽(16)，所述拉杆(11)底端延伸至限位槽(16)内，并通过螺丝固定有限位挡环(17)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：林耿宇，吴新熙，
申请(专利权)人：龙晟福建金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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