双连杆式大联锁制造技术

本实用新型专利技术是一种双连杆式大联锁，其特征是双连杆式操作机构安装在基座上，双连杆式操作机构中的限位轮与机构连杆及操作轴在一起；限位轮用轴销与拨板联接构成双连杆，拨板铆接在后支架上，限位轮端面设计了梯形凸泡，拨板在齿条的方孔中，弹簧片与顶销铆接在一起；限位轮与机构连板、机构连板与前支架和拨板之间、拨板与后支架之间均用轴销连接；限位轮与限位销相接，前后支架配合组装构成封闭的矩形空间；限位轮上设计圆弧槽，机构连板上设有异形槽。优点：传动由两根连杆传动实现机构的抽出、隔离、试验、合闸四个位置的锁定；限位轮保证机构在试验位置时二次微动开关能够可靠动作；解决空气中的粉尘吸附在连杆和限位轮上，提高产品使用寿命。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双连杆式大联锁，尤其是一种双连杆操动机构，属于供电设 备

技术介绍
在低压成套开关设备中，优化的丽S低压成套开关设备被用户所接受，因而成为 低压成套开关设备行业中生产量最多的一种产品。然而，在生产和使用过程中，MNS抽屉柜用大联锁原有设计的结构形式为齿轮式操 动机构，零件结构比较复杂，传动不灵活，使用过程中容易出现卡滞，从而产生误操作，造成 整体结构损坏，且零件加工成本高，周期长，设备投入比较大，产品装配过程繁琐，而且原有 设计整体结构是敞开式，所有传动部件曝露于空气之中，容易吸附空气中的粉尘，使齿轮传 动磨损加剧，传动精度降低，影响产品的使用寿命。
技术实现思路
本技术提出一种结构简单、传动可靠、经济耐用、装配简单的双连杆式大联 锁。其目的旨在克服上述现有技术所存在的缺陷，解决空气中的粉尘，吸附在连杆和限位轮 上，从而提高产品使用寿命。本技术的技术解决方案其结构是包括基座和双连杆式操作机构，双连杆式 操作机构安装在基座上，双连杆式操作机构的传动由两根连杆传动，双连杆式操作机构中 的限位轮与机构连杆及操作轴在一起；限位轮用轴销与拨板及连板联接构成双连杆，拨板 铆接在后支架上，限位轮端面设计了梯形凸泡，拨板2在齿条的方孔中弹簧片与顶销铆接 在一起；限位轮与机构连板之间、机构连板与前支架之间、机构连板与拨板之间、拨板与后 支架之间均用轴销铆接连接；限位轮与限位销相接，前支架、后支架配合组装在一起，用自 攻螺钉紧固，构成封闭的矩形空间。限位轮上设计了四个圆弧槽，机构连板上设有异形槽。本技术的优点机构的传动由两根连杆传动，实现机构的抽出、隔离、试验、合 闸四个位置的锁定；所述机构的限位轮，实现机构的抽出、隔离、试验、合闸四个位置的定位 并保证机构在试验位置时二次微动开关能够可靠动作；所述连杆与限位轮用轴销铆接固 连；所述连杆和限位轮都在前后支架构成的封闭空间中动作，这样就解决了空气中的粉尘 吸附在连杆和限位轮上，从而提高产品使用寿命。附图说明附图1是双连杆式大联锁一个实施例的立体组合结构示意图。附图2是图1内部组合结构立体图。附图3是图1内部组合结构主视图。附图4是图1内部组合结构侧视图。附图5是图1内部分解组合结构立体图。附图6是图1内部分解组合结构主视图。附图7是图1内部分解组合结构侧视图。图中的1是连板异形槽、2是拨板、3是限位轮、4是弹簧片、5是限位轮用轴销、6是 前后支架、7是限位销、8是圆弧槽、9是二次微动开关、10是操作轴、11是齿条、12是梯形凸泡。具体实施方式对照附图，其结构是包括基座和双连杆式操作机构，双连杆式操作机构安装在基 座上，双连杆式操作机构的传动由两根连杆传动，双连杆式操作机构中的限位轮3与机构 连杆及操作轴10在一起；限位轮用轴销5与拨板2联接构成双连杆，拨板2铆接在后支架 上，限位轮3端面设计了梯形凸泡12，拨板2在齿条11的方孔中，弹簧片4与顶销铆接在 一起；限位轮与机构连板之间、机构连板与前支架之间、机构连板与拨板之间、拨板与后支 架之间均用轴销5铆接连接；限位轮3与限位销7相接，前支架、后支架配合组装在一起，用 自攻螺钉紧固，构成封闭的矩形空间。限位轮3上设计了四个圆弧槽8，机构连板上设有异 形槽1。双连杆式操作机构的传动由两根连杆传动，实现双连杆式操作机构的抽出、隔离、 试验、合闸四个位置的锁定；双连杆式操作机构中的限位轮3，实现机构的抽出、隔离、试验、合闸四个位置的定 位并保证机构在试验位置时弹簧片4能拨动二次微动开关能够可靠动作；双连杆式操作机构中的连杆与限位轮用轴销铆接固连；双连杆式操作机构中的连杆和限位轮都在前后支架构成的封闭空间中动作，这样 就解决了空气中的粉尘吸附在连杆和限位轮上，从而提高产品使用寿命。机构连板与限位轮铆接在一起，设计了异形槽1实现机构抽出、隔离、试验、合闸 四个位置的运动轨迹，由限位轮用轴销5与拨板2联接构成双连杆，带动拨板2左右摆动；机构拨板铆接在后支架上，与机构连板用轴销联接构成双连杆，带动齿条11左右 移动，实现连杆式大联锁的锁定功能；拨板2的端部异性设计保证拨板不会在齿条方孔中 卡滞；限位轮3与机构连杆及操作轴10在一起，设计了四个圆弧槽8实现机构抽出、隔 离、试验、合闸四个位置的定位；限位轮端面设计了梯形凸泡12，保证机构在试验位置时弹 簧片4能拨动二次微动开关9可靠动作；弹簧片4与顶销铆接在一起，实现微动开关的可靠动作和复位；零件采用模具加 工保证尺寸一致性。限位轮与机构连板之间、机构连板与前支架之间、机构连板与拨板之间、拨板与后 支架之间均用轴销铆接连接，结构紧凑可靠，同时通过限位销7限位，限制限位轮转动在工 作范围内；前后支架配合组装在一起，用自攻螺钉紧固，构成封闭的矩形空间，保证机构部件 在封闭的空间中动作，空气中的粉尘不会吸附在机构部件上，从而提高产品使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双连杆式大联锁，其特征是包括基座和双连杆式操作机构，双连杆式操作机构安装在基座上，双连杆式操作机构中的限位轮与机构连杆及操作轴在一起；限位轮用轴销与拨板联接构成双连杆，拨板铆接在后支架上，限位轮端面设计了梯形凸泡，弹簧片与顶销铆接在一起；限位轮与机构连板之间、机构连板与前支架之间、机构连板与拨板之间、拨板与后支架之间均用轴销铆接连接；限位轮与限位销配合限位，前支架、后支架配合组装在一起并用自攻螺钉紧固构成封闭的矩形空间；限位轮上设计了四个圆弧槽。

【技术特征摘要】
一种双连杆式大联锁，其特征是包括基座和双连杆式操作机构，双连杆式操作机构安装在基座上，双连杆式操作机构中的限位轮与机构连杆及操作轴在一起；限位轮用轴销与拨板联接构成双连杆，拨板铆接在后支架上，限位轮端面设计了梯形凸泡，弹簧片与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾雄文，王佐峰，
申请(专利权)人：周金隆，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]