一种热管换热器制造技术

本发明专利技术涉及一种热管换热器，包括壳体和设在壳体内的若干传热管，所述传热管内填充有冷热交换介质，其特征在于，还包括隔板，通过通孔穿设在所述传热管上，用于将所述壳体分隔出蒸发室和冷凝室，所述隔板与传热管的穿设部位设有密封装置。采用本发明专利技术的隔热装置组装起来方便快捷，提高生产效率。使热管的蒸发空间与冷凝空间有效的分离，换热器在相同体积下换热面积达到最大。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热管换热器，具体是带有隔板的热管换热器。
技术介绍
目前使用的热管换热器有绕片式热管换热器、翅片式热管换热器 两种类型。热管换热器的蒸发空间与冷凝空间要完整的分开，有不同的分隔方式对于绕片式的热管是对每一根热管釆用螺紋套环、密封 圈与管板上对应的孔联结密封，为了热管拆装的方便，把套环焊在热 管上，套环两面有沟槽，然后加上密封圈，釆用双管板进行隔热，然 后再用紧固螺栓把两管板联结，这种在加工组装起来费时，工艺复杂；对于铝箔翅片与传热管组成的换热器，通过涨管来制作的整体热管换 热器，有釆用铝板做为隔板来隔热的，铝板上开有一定数量的翻片孔， 在机械涨管时传热管与翅片、铝板同时密封，这种组装效率很高，但 铝隔板没有强度，且隔热性能差，不能使蒸发段与冷凝段有效的分开。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种热管换热器，以解决现有技术中存 在的缺陷。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是采用一种热管换热器，包 括壳体和设在壳体内的若干传热管，所述传热管内填充有冷热交换介质，还包括隔板，通过通孔穿设在所述传热管上，用于将所述壳体分隔出蒸 发室和冷凝室，所述隔板与传热管的穿设部位设有密封装置。其中，还包括翅片，通过开孔穿设在传热管上，所述开孔与所述 通孔数量与位置相一致。其中，所述隔板为酚醛树脂板。其中，其中一个所述传热管的端口与注液管密封连接，所述注液 管用于向所述传热管内填充冷热交换介质。 其中，所述若干传热管互相连通。 其中，所述密封装置为防水密封胶。釆用本专利技术的热管换热器，其隔板组装起来方便快捷，提高生产 效率。使热管的蒸发空间与冷凝空间有效的分离，换热器在相同体积 下换热面积达到最大。附图说明图l是本专利技术热管换热器的结构示意图。图中1、注液管；2、小直径管；3、传热管；4、隔板；5、翅片。具体实施例方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。图l是本专利技术热管换热器的结构示意图，如图1所示，隔板4将壳 体分成两个部分，隔板4上设有通孔，传热管3通过隔板4上的通孔穿 设在隔板上，其中一个传热管3的端口连接注液管1，连接处进行密封 处理。注液管l用于向传热管内注入冷热交换介质。假设隔板4上面部 分为冷凝室，隔板4下面部分为蒸发室，本专利技术的热管换热器利用传 热管3内的冷热交换介质在蒸发室与冷凝室之间进行冷热交换。隔板4釆用一种隔热性能好的板材，具体可釆用酚醛树脂版，隔 板4与传热管3的穿设部位釆用密封装置进行密封处理，以实现对蒸发 室与冷凝室的完全隔离。本专利技术的热管换热器的具体制作过程如下首先，选用U型传热管3对翅片5进行穿管，翅片5面积达到设计 的蒸发器要求后，安装隔板4。隔板4上面的通孔的位置、数量与翅片 5的开孔对应，在隔板4穿过传热管3后，对隔板4上传热管3穿过孔的 四周涂防水胶，涂层要均匀。隔板4安装好后，继续安装翅片5，达到4冷凝器所需要的翅片数量后利用涨管机对U型传热管3进行涨管，最 后用小直径管2把每排传热管3连接，接口处焊接严实。采用本专利技术的热管换热器，其隔板组装起来方便快捷，提高生产 效率。使热管的蒸发空间与冷凝空间有效的分离，换热器在相同体积 下换热面积达到最大。以上为本专利技术的最佳实施方式，依据本专利技术公开的内容，本领域 的普通技术人员能够显而易见地想到一些雷同、替代方案，均应落入 本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管换热器，包括壳体和设在壳体内的若干传热管，所述传热管内填充有冷热交换介质，其特征在于，还包括：　　　　隔板，通过通孔穿设在所述传热管上，用于将所述壳体分隔出蒸发室和冷凝室，所述隔板与传热管的穿设部位设有密封装置。

【技术特征摘要】
1、一种热管换热器，包括壳体和设在壳体内的若干传热管，所述传热管内填充有冷热交换介质，其特征在于，还包括隔板，通过通孔穿设在所述传热管上，用于将所述壳体分隔出蒸发室和冷凝室，所述隔板与传热管的穿设部位设有密封装置。2、 如权利要求l所述的热管换热器，其特征在于，还包括翅片， 通过开孔穿设在传热管上，所述开孔与所述通孔数量与位置相一致。3、 如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安全，贾润宇，秦志国，
申请(专利权)人：阿尔西制冷工程技术北京有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]