一种1-邻羟基苯基丁酮的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种１－邻羟基苯基丁酮的制备方法。本发明专利技术将苯甲醚和正丁酰氯在催化剂路易斯酸的存在下，以有机溶剂为反应介质进行反应，反应温度为回流温度，反应时间２～３小时；将上述反应液用盐酸水解；分离水解产物，得有机相；用无水硫酸镁干燥有机相，然后减压蒸馏去除有机相中的有机溶剂，得到１－邻羟基苯基丁酮，去除的有机溶剂可回收利用。本发明专利技术的工艺流程短，产品收率高，一般可达９０％以上，得到的产品１－邻羟基苯基丁酮纯度高，一般可达９５％以上，反应条件温和，无三废排放。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农用化学品领域，具体的说，涉及一种l-邻羟基苯基 丁酮的制备方法。n zj、 jo^v * i 、长期以来，由于大量使用化学农药，不仅对生活环境造成污染， 也使某些靶标生物产生一定程度的抗性，导致化学农药使用量进一步 增加，并且化学农药污染农副产品、地下水等事件时有发生，对人类 健康构成一定威胁。因此，开发利用对环境和人类无公害的农药资源 越来越受到人们的重视。银杏是我国特色植物，被称为植物活化石，抗逆能力很强，不易 受病虫危害，大量研究表明银杏中含有天然杀菌、抑菌物质，由此科 研工作者们釆用仿生手段创制了新的农用杀菌剂酴菌酮，其化学名称1-邻羟基苯基丁酮。专利CN1294112和CN1490295均报道了以正丁酸、氯化亚砜在 80 10(TC反应2小时得到正丁酰氯，再以正丁酰氯、苯酴为原材料， 以三氯化铝为催化剂，原料与催化剂摩尔比为l: 3 4时，高温 150 170。C反应4小时后，用盐酸水解得到l -邻羟基苯基丁酮和l -对 羟基苯基丁酮混合物；专利CN1294113和CN1393436公开了以正丁 酸、氯化亚砜在80 10(TC反应2小时得到正丁酰氯，再以正丁酰氯、 苯酚为原材料，以金属锆、三氯化铝为混合催化剂，原料与催化剂摩 尔比为l: 3 4时，高温170 200。C反应4小时后用盐酸水解得到1-邻 羟基苯基丁酮。这一系列专利都以正丁酸、氯化亚砜、苯酴等为原材 料来制备目标化合物，正丁酸和氯化亚砜的反应会释放出大量的氯化 氢和二氧化硫气体，对生产设备要求严格，并排放大量的含酚类物质的废水，而且该工艺还存在反应总收率低，产品纯度较低，副产物多， 催化剂消耗量大且不易回收的缺点。
技术实现思路
针对现有工艺的不足，本专利技术的目的是提供一种l-邻羟基苯基 丁酮的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的，以苯甲醚、正丁酰氯为原材料，路易斯(Lewis)酸为反应催化剂，以有机溶剂为反应介质，在 -5~0^混合后升温，控制反应温度为回流温度，反应2 3小时，经过 萃取、洗涤、干燥等常规处理后脱除溶剂，得到纯度95%以上产品1-邻羟基苯基丁酮，反应收率大于90%。首先，在干燥的带回流冷凝、搅拌的反应器中加入路易斯酸 (Lewis acid)和有机溶剂，控制体系温度在-5 0。C左右，在搅拌的 条件下向反应液中滴加苯甲醚，控制温度不超过(TC，待苯甲醚滴加 完毕，向反应液中滴加正丁酰氯，待正丁酰氯滴加完毕后，升温至回 流温度，继续搅拌反应2 3小时，反应完毕将体系冷却至室温，将反 应液倒入含质量5~ 15%盐酸的碎冰和浓盐酸混合液中，静置分层， 分出有机相，水相用有机溶剂萃取2次，合并有机相，用无水硫酸镁 干燥，过滤后得到淡黄色的液体，减压蒸馏脱除溶剂得到产物，借助 HPLC与标准品对照分析检测，测含量，并计算收率。有机溶剂可回 收为下一步反应所用。其反应过程如下<formula>formula see original document page 5</formula>在反应体系中苯甲醚、正丁酰氯、路易斯酸的摩尔比例为l : 0.8~1.2:1~8，最佳比例为l: 1-1.2 :2~4。本专利技术所选溶剂为苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、异丙醇、丁 醇、 一线油、环己酮、乙腈、二氯甲烷、三氯甲烷、、二氯乙烷、二 甲基甲酰胺、二氧六环、萘、甲基萘、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷 酮、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、乙醚、乙二醇醚类中的一种或几种的混 合物。在本专利技术中反应催化剂路易斯酸为三卣化钼、三卣化铁、三卣化 铟、四卣化钬、四^化锡、^化亚锡、g化锌等中的一种或几种的混 合物。本专利技术提供的制备l-邻羟基苯基丁酮的工艺流程短，产品收率高， 一般可达90%以上，得到的产品l-邻羟基苯基丁酮纯度高， 一般 可达95%以上，反应条件温和，无三废排放。附图说明图l为l-邻羟基苯基丁酮的制备工艺流程图 具体实施例方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。 实施例l在一个干燥的带有搅拌器、回流冷凝器、温度计的500mL四口烧 瓶中加入98。/。无水三氯化铝54.5g (0.4moL)、 80mL二氯乙烷，控制 体系温度在-5。C左右，在搅拌的条件下向反应液中滴加99。/。苯甲醚22g (0.2moL)，控制温度不超过0。C;将98%正丁酰氯21.8g ( 0.2moL ) 溶解于80mL二氯乙烷中，待苯甲醚滴加完毕，接着缓慢滴加上述正 丁酰氯的二氯乙烷溶液至反应体系中，滴加时间约l小时；待正丁酰 氯溶液滴加完毕后升温至回流温度，继续搅拌反应3小时；反应完毕 将体系冷却至室温，将反应液倒入130g含质量10 %盐酸的碎冰和浓盐 酸混合液中，静置分层，分出水相和有机相，水相用60mL二氯乙烷 分2次萃取，合并有机相，用无水硫酸镁干燥过滤，得到淡黄色的液体，减压蒸馏脱除溶剂得到反应产物33.1g,反应收率96.3%;水相为 无色透明液体，经过检测不含酚有机物，三氯化铝的含量为27.5%， 可直接回收利用来制备优良净水剂聚合氯化铝。产物借助HPLC分析 测试，与标准品(Yick-Vic Chemicals & Pharmaceuticals )对照，表明 1 -邻羟基苯基丁酮的含量为95.43% 。实施例2在一个干燥的带有搅拌器、回流冷凝器、温度计的500mL四口烧 瓶中加入98。/。无水三氯化铁99.5g (0.6moL)、 150mL乙酸乙酯，控制 体系温度在(TC左右，在搅拌的条件下向反应液中滴加99。/。苯甲醚22g (0.2moL)，由于反应放热，控制温度不超过(TC;将98°/。正丁酰氯 26.2g (0.24moL)溶解于80mL乙酸乙酯中，待苯甲醚滴加完毕，接 着将正丁酰氯溶液缓慢滴加至反应体系中，滴加时间约l小时；待正 丁酰氯稀释液滴加完毕后升温至回流温度，继续搅拌反应2小时，反 应完毕将体系冷却至室温，将反应液倒入230g含质量10。/。左右盐酸的 碎冰和浓盐酸混合液中，静置分层，分出水相和有机相，水相用80mL 乙酸乙酯分2次萃取，合并有机相，最终得到的水相为无色透明的液 体，经过检测不含酚有机物，三氯化铁的含量为28.2%,可直接回收 利用来制备优良净水剂聚合氯化铁；将得到的有机相用无水硫酸镁干 燥过滤，得到淡黄色的液体，脱除溶剂得到产物33.3g,反应收率97.62 %，借助HPLC分析测试，与标准品对照，测得l-邻羟基苯基丁酮的 含量为96.15%。实施例3在一个干燥的带有搅拌器、回流冷凝器、温度计500mL的四口烧 瓶中加入98。/。无水氯化锌lllg (0.8moL)、 150mL氯苯，控制体系温 度在-4'C左右，在搅拌的条件下向反应液中滴加99%苯甲醚22g (0.2moL)，由于反应放热，控制温度不超过0。C;将98。/。正丁酰氯24g(0.22moL)溶解于60mL氯苯中，待苯甲醚滴加完毕，接着将上述正 丁酰氯溶液缓慢滴加至反应体系中，滴加时间约l小时，待正丁酰氯 稀释液滴加完毕后升温至回流温度，继续搅拌反应2.5小时，反应完 毕将体系冷却至室温，将反应液倒入180g含质量10。/。左右盐酸的碎冰 和浓盐酸混合液中，静置分层，分出水相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种１－邻羟基苯基丁酮的制备方法，包括：　１）在含有催化剂路易斯酸的有机溶剂的反应介质中，加入苯甲醚和正丁酰氯，然后升温至回流温度，进行反应，反应时间２～３小时；　２）将上述反应液用盐酸水解；　３）分离水解产物，得有机相；　４）将上述有机相去除有机溶剂，制得。

【技术特征摘要】
1、一种1-邻羟基苯基丁酮的制备方法，包括1)在含有催化剂路易斯酸的有机溶剂的反应介质中，加入苯甲醚和正丁酰氯，然后升温至回流温度，进行反应，反应时间2～3小时；2)将上述反应液用盐酸水解；3)分离水解产物，得有机相；4)将上述有机相去除有机溶剂，制得。2、 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所 述反应介质的温度为-5 0。C,然后缓慢加入苯甲醚和正丁酰氯。3、 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，进行步骤4) 之前，将步骤3)得到的有机相通过无水硫酸镁干燥。4、 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，苯甲醚、正丁 酰氯、路易斯酸的摩尔比例为1 :0.8 1.2: 1 8。5、 如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，苯甲醚、正丁 酰氯、路易斯酸的摩尔比例为1: 1~1.2:2 4。6、 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永松，石天玉，钱坤，汤涛，李健强，刘西莉，
申请(专利权)人：中国农业大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]