一种直捻机的预张力器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直捻机的预张力器，包括本体，在所述的本体上并排设有２个罗拉，在所述的２个罗拉之间的下方设有穿丝孔，外丝通过２个罗拉之间后获得一定张力，然后从穿丝孔穿出。本实用新型专利技术的直捻机的预张力器，与现有技术中的与张力器相比，主要优点有：罗拉运动平稳，输出张力变化差异小，预张力和包角可控制在一定范围内且不易缠丝。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直捻机，具体涉及一种直捻机的预张力器。
技术介绍
目前，直捻工艺是将两根没有捻度的单股原丝直接合股成帘子线，通过内、外丝张 力控制系统和丝线张力平衡器，使内、外张力保持相等，从而加工出高品质帘子线。直捻机 的工艺设定是以外丝张力为基准的，而外丝张力的设定是以外丝在储纱盘上的缠绕角度 (称包角)为参照的，包角一般设定在330° 360°之间为宜。要想保证每一锭的角度在 此范围内，那么就必须保证张力控制在一定的范围内，张力不能有较大的差异，否则包角就 会受到影响。外丝由筒子经过预张力器(盘式张力器)、外丝张力器、电锭、储纱盘进入并捻 器与内丝并捻成线，如附图1所示。每一段张力都不一样，尤其是预张力器到外丝张力器这 一段张力，它的波动直接会引起包角的变化。因为锭子电机带动储纱盘高速运转，储纱盘必 须平衡掉一部分张力，所以包角就会增大，这样对工艺参数的设定带来不利的因素。在对直捻机(K3501B型)的长期使用中发现，引起这一段张力变化的主要原因之 一为预张力器缠丝，上、下张力盘失效，引起张力波动，影响工艺设定。
技术实现思路
专利技术目的针对现有技术中存在的不足，本技术的目的是提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直捻机的预张力器，包括本体（１８），其特征在于：在所述的本体（１８）上并排设有２个罗拉（１９），在所述的２个罗拉（１９）之间的下方设有穿丝孔（２１），在所述的本体（１８）上设有用于调节２个罗拉（１９）之间张力的弹簧。

【技术特征摘要】
一种直捻机的预张力器，包括本体(18)，其特征在于在所述的本体(18)上并排设有2个罗拉(19)，在所述的2个罗拉(19)之间的下方设有穿丝孔(21)，在所述的本体(18)上设有用于调节2个罗拉(19)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕春永，
申请(专利权)人：江苏太极实业新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]