碾米粉碎组合机的自动摩擦式离合皮带轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碾米粉碎组合机的自动摩擦式离合皮 带轮，它包括轴套、由轴承支承装置于轴套的正、反向皮带轮和 由一组球体支承滑配于轴套的换向滑套，在换向滑套的凸板两侧 配装有摩擦片，换向滑套在动力轴正反转螺旋推力作用下沿轴套 左、右滑移，使摩擦片分别紧贴正向皮带轮或反向皮带轮侧端面 形成摩擦传动，即可实现动力传动自动摩擦离合变换的发明专利技术目的， 本实用新型专利技术具有换向平稳、运行安全可靠、无换向冲击噪音等优 点，它特别适用于碾米粉碎组合机用作动力传动换向装置，可在 不停机不手动换装传动皮带的工况下自动变换加工作业方式，有 极好的使用前景。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

： 本技术涉及机械传动换向装置，它是一种碾米粉碎组合 机的自动摩擦式离合皮带轮，它特别适合于由碾米机、粉碎机或脱 粒机组合成的多功能组合机作为动力传动的换向装置。
技术介绍
： 我们知道，在农村地区积极推广使用农机产品对减轻广大农 民兄弟的劳动强度、提高农副产品的产量和质量都具有非常重要 的现实意义。就目前来说，已经普遍使用于农户家庭的小型碾米 机、粉碎机和脱粒机等农副产品加工机械就深受广大农民朋友的 青睐。据调查了解：多数农户家庭中大都购买有碾米机、粉碎机 和脱粒机等单台设备，可满足对农副产品进行碾米、粉碎和脱粒 等加工作业的需要。而这类加工设备所配用电机的功率是基本相 同的，致使每个农户家庭都重复购买了多台电机和传动装置，这 不仅增大经济支出，还造成设备占地闲置浪费。虽然，近来已有 将碾米机和粉碎机、或脱粒机等单个加工机械组装为一体的多功 能组合机产品上市，它只安装一台电机和一组皮带传动装置即可 分别进行碾米、粉碎或脱粒等多项加工作业。但是，这种多功能 组合机的传动装置也存在着一些技术性缺陷：它在使用中是采用 换装传动皮带的方式来实现变换加工作业的。而换装传动皮带的 操作又须在停机后并拆卸取下安全罩才能进行，然后又需重新安 装上安全罩才能开机进行加工作业。显然，换装传动皮带的操作 较为麻烦，有的用户企图省事、怕麻烦，干脆就不再安装安全罩 而直接开机进行加工作业，这将存在着极大的安全隐患。
技术实现思路
： 本技术的目的旨在克服现有技术的不足之处，而提出一 种碾米粉碎组合机的自动摩擦式离合皮带轮，它适用于多功能组 合机用作动力传动换向装置。 本技术提出的碾米粉碎组合机的自动摩擦式离合皮带轮 是通过如下技术方案来实现的：它包括轴套、正向皮带轮、换向 -->滑套和反向皮带轮，所说的正向皮带轮和反向皮带轮由轴承支承 装置于轴套，在换向滑套内壁和轴套上设置有螺纹，其特征在于： 在换向滑套的凸板两侧配装有摩擦片。它是这样工作的：首先将 轴套固定安装于电机主轴上，再将传动皮带分别套装于正向皮带 轮和反向皮带轮上，当电机主轴正向旋转时即带动轴套正向转动， 这时将在螺旋力作用下向左滑移直至使配装于凸板左侧的摩擦片 紧紧贴住正向皮带轮的侧端面形成摩擦传动，从而带动正向皮带 轮转动，而这时由轴承支承装置于轴套的反向皮带轮则不会转动， 即可由套装于正向皮带轮的传动皮带驱动组合机的一个加工机进 行作业。当需要变换加工作业时，可由倒顺电器开关控制电机主 轴反向旋转即可带动轴套反向转动，同理，将向右滑移直至使配 装于凸板右侧的摩擦片紧紧贴住反向皮带轮的侧端面形成摩擦传 动，从而带动反向皮带轮转动，而这时由轴承支承装置于轴套的 正向皮带轮则不会转动，可由套装于反向皮带轮的传动皮带驱动 组合机的另一个加工机进行作业，至此即可实现碾米粉碎组合机 自动摩擦离合变换动力传动的专利技术目的。 本技术还有如下技术特征： 在换向滑套内壁和轴套上设置的螺纹为单圆弧螺纹，所说的 换向滑套由配装于单圆弧螺纹槽内的一组球体支承滑配于轴套 上，能使换向滑套沿轴套轻便滑移，具有很好的动力传动换向效 果。 所说的换向滑套配装于正向皮带轮和反向皮带轮之间。 配装于换向滑套的凸板两侧的摩擦片分别对应正向皮带轮和 反向皮带轮的侧端面位置，能使摩擦片与正向皮带轮或反向皮带 轮的侧端面平稳摩擦或分离，具有很好的摩擦离合效果。 本技术是采用倒顺电器开关控制电机主轴正反转而使换 向滑套左、右移动，并由配装于换向滑套凸板两侧的摩擦片分别 紧贴正向皮带轮或反向皮带轮的侧端面形成摩擦传动而实现动力 传动换向的。它具有结构简单、生产成本低、自动摩擦离合换向 平稳、运行安全可靠、无换向冲击噪音、操作使用方便等显著优 点。它特别适用于多功能组合机作为动力传动的换向装置，无需 停机手动换装传动皮带即可实现分别驱动碾米机、粉碎机进行碾 米、粉碎等加工作业。 附图说明： 图1是本技术的结构示意图。 -->图2是在换向滑套内壁设置单圆弧螺纹槽的结构示意图。 图3是在轴套上设置单圆弧螺纹槽的结构示意图。 具体实施方式： 本技术提出的碾米粉碎组合机的自动摩擦式离合皮带轮 是按如下方式实施的：它主要由设置有装配键槽9的轴套15、换 向滑套12、正向皮带轮7、反向皮带轮2和轴承8、3构成，在轴 套15的中部轴肩18上设置有单圆弧螺纹17，在换向滑套12的内 壁设置有与之相吻合的单圆弧螺纹16，在单圆弧螺纹17、16形成 的螺槽内配装有一组球体11，换向滑套12由一组球体11支承滑 配于轴套15中部轴肩18上，所说的正向皮带轮7和反向皮带轮2 分别由轴承8、3支承装置于轴套15，换向滑套12配装于正向皮 带轮7和反向皮带轮2之间，在换向滑套12的凸板6两侧分别对 应正向皮带轮7和反向皮带轮2的侧端面13、4的位置处配装有 摩擦片14、5，在正向皮带轮7的另一侧安装有端盖10。它是这 样进行动力传动换向工作的：将轴套15固定安装于由倒顺电器开 关控制正反向旋转的电机主轴1上，再将两组传动皮带分别套装 于正向皮带轮7和反向皮带轮2并分别带动组合机的碾米、粉碎 加工机，电机主轴1正向旋转时即带动轴套15正向转动，由一组 球体11支承滑配于轴套15的换向滑套12将逐渐向左滑移，使配 装于换向滑套12的凸板6左侧的摩擦片14紧贴正向皮带轮7的 侧端面13形成摩擦传动并带动正向皮带轮7转动，即可由套装于 正向皮带轮7的传动皮带带动碾米机进行碾米加工作业。当需变 换成粉碎加工作业时，操作倒顺电器开关使电机主轴1反向旋转 即可带动轴套15反向转动，这时换向滑套15将逐渐向右滑移， 使配装于凸板6右侧的摩擦片5紧紧贴住反向皮带轮2的侧端面4 形成摩擦传动并带动反向皮带轮2转动，即可由套装于反向皮带 轮2的传动皮带带动粉碎机进行粉碎加工作业，至此即可在组合 机不停机不手动换装传动皮带的工况下，自动实现动力传动变换 进行碾米、粉碎加工作业。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碾米粉碎组合机的自动摩擦式离合皮带轮，它包括轴 套(15)、正向皮带轮(7)、换向滑套(12)和反向皮带轮(2)， 所说的正向皮带轮(7)和反向皮带轮(2)由轴承(8、3)支承 装置于轴套(15)，在换向滑套(12)内壁和轴套(15)上设置有 螺纹(16、17)，其特征在于：在换向滑套(12)的凸板(6)两 侧配装有摩擦片(14、5)。 2.根据权利要求1所述的碾米粉碎组合机的自动摩擦式离合 皮带轮，其特征在于：在换向滑套(12)内壁和轴套(15)上设置 的螺纹(16、17)为单圆弧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓文，
申请(专利权)人：李晓文，
类型：实用新型
国别省市：