【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印染设备的零部件技术。
技术介绍
1、传统的浆点涂覆单元，由进布扩幅辊、承压传动辊、浆点网筒辊和出布拖辊（或及扩幅辊）等零部件组成，能实现对长丝整理布面的浆料涂点，常见的布面的浆点型大小在0.20mm~0.40mm左右，涂点密度在50~200个/英寸²。将如此微小的浆点能够均匀稳定的涂覆在布面上，需要精密稳定的浆点设备。其中进布扩幅辊主要是保证1.5米门幅的整理布进入浆点单元前能够充分的平整展开，布面没有褶皱印，将保证涂点的成功和均匀性。
2、承压传动辊和浆点网筒形成上下配合，承压辊为金属镜面辊在下部分，浆点网筒承压辊横切线上方位置，两个辊保持上下水平精准一致。浆点网筒也使用金属材料制成，直径220mm左右。
3、在网筒内部由外部浆料泵积压一定浓度的浆料先进入网筒的内刮刀。内刮刀为特殊定制型横向面金属切刀，生产过程中内刮刀由步进电机下压至网筒内线，当浆料从内刮刀内部均匀挤出时，会在整个网筒的横向上形成一条均匀的线状浆料槽动态区域，在通过网筒的转动，浆料和内刮刀形成反向内漩涡压力，从而把浆料从网筒
【技术保护点】
1.一种浆点涂覆单元组件，具有承压传动辊（1）及其驱动旋转装置、浆点网筒（2）及其驱动旋转装置；浆点网筒（2）在承压辊（1）上方相切配合；在网筒（2）内部具有固定不转的浆料管（24），浆料管（24）的一端连通液态的浆料源，浆料管（24）下边或侧边具有众多均布的出浆孔（26），能够将浆料滴流到浆点网筒（2）的内壁（18）面；浆点网筒（2）的壁面具有众多规则排列的浆点孔（19），浆料再从浆点孔排出涂覆到布面上，形成浆点布料；在浆点网筒（2）前道或后道，或具有使布料平整展开的扩幅辊（4）；其特征在于：
2.如权利要求1所述的浆点涂覆单元组件，其特征在于：所述的浆...
【技术特征摘要】
1.一种浆点涂覆单元组件，具有承压传动辊（1）及其驱动旋转装置、浆点网筒（2）及其驱动旋转装置；浆点网筒（2）在承压辊（1）上方相切配合；在网筒（2）内部具有固定不转的浆料管（24），浆料管（24）的一端连通液态的浆料源，浆料管（24）下边或侧边具有众多均布的出浆孔（26），能够将浆料滴流到浆点网筒（2）的内壁（18）面；浆点网筒（2）的壁面具有众多规则排列的浆点孔（19），浆料再从浆点孔排出涂覆到布面上，形成浆点布料；在浆点网筒（2）前道或后道，或具有使布料平整展开的扩幅辊（4）；其特征在于：
2.如权利要求1所述的浆点涂覆单元组件，其特征在于：所述的浆点孔（19）为内壁椭圆入口（29）变化到外壁圆形出口（30）的渐变形状，椭圆的长轴平行于网筒（2）中心轴。
3.如权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建，金辉，李继松，徐功林，张海峰，付博敏，朱鹏翔，郁震华，曹永兵，张业宏，
申请(专利权)人：科德宝宝翎衬布南通有限公司，
类型：发明
国别省市：
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