【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢管加工的领域，尤其是涉及一种大口径防腐钢管自动喷涂机及其工作方法。
技术介绍
1、镀锌钢管是一种以冷轧镀锌带钢为原料，经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的钢管，它的特性是保护作用强，抗腐蚀能力强，可作为支架、钢结构工程、机械制造的管道材料，广泛应用于消防、给排水、直饮水、空调、燃气等流体输送管道工程。
2、钢管的抗腐蚀能力主要依赖于钢管内外壁覆盖的涂层，钢管涂层通常由三层组成，其中，环氧粉末作为最内层，直接与钢管接触，具有较高的耐磨性和附着力，聚乙烯作为最外层，具有极高的防腐性能，对钢管起到很好的保护作用，另外，胶粘剂最为中间层，起到粘合内外层的效果，使得环氧粉末层和聚乙烯层紧密结合，从而更好地贴合钢管上，。
3、针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在实际的钢管涂层涂布操作中，钢管内壁处的喷涂工作进行较不便，目前有两者方式，一种是通过工作人员进入钢管内并手持喷涂枪进行喷涂，该方式的涂布效率低且涂布不均匀，或者是利用爬行式的喷涂设备进行喷涂，喷涂设备贴于钢管内壁行走并对钢管内壁进行全覆盖式涂布，但容易出现涂层不平整的问题，涂层不平整的原因主要是喷涂过程中产生的多余涂层喷雾会下落并积攒到钢管内壁底部，从而形成密集的小凸点，小凸点不仅会影响相邻涂层之间的结合度，而且钢管用作排水管道时，水流会对钢管涂层的凸起位置产生较大冲击，存在涂层脱落的隐患，因此仍有改进空间。
技术实现思路
1、为了提高对钢管内壁的涂层喷涂效率以及平整性，本申请提供一种大口径防腐钢
2、本申请提供的一种大口径防腐钢管自动喷涂机及其工作方法采用如下的技术方案：
3、一种大口径防腐钢管自动喷涂机，包括：
4、底架，所述底架设置有两组对称分布的支架，所述支架转动连接有滚轮，两个所述支架上的滚轮用于共同架起水平设置的钢管主体，所述滚轮的轴线与钢管主体的轴线平行，所述支架设置有用于驱使滚轮转动的第一驱动件；
5、导轨，所述导轨沿钢管主体的轴线方向穿设于钢管主体，所述底架设置有与所述导轨端部连接的安装座；
6、喷涂机构，用于对钢管主体内壁喷涂涂层，所述喷涂机构滑动连接于导轨并沿导轨长度方向行进；
7、鼓风装置，所述鼓风装置位于喷涂机构的行进方向的后方，并用于朝喷涂机构的行进方向对钢管主体内壁的涂层进行吹气，以迫使钢管主体内壁表面未凝结成型的涂层凸点往钢管主体内壁未涂布区域扩散；
8、行走机构，所述行走机构用于驱使喷涂机构与鼓风装置同步移动。
9、通过采用上述技术方案，底架作为钢管主体的主要支撑结构，利用支架上的滚轮对钢管主体进行支撑，并对钢管主体进行定位，使钢管主体处于水平状态，以确保导轨在钢管主体的轴线上，从而使得导轨上的喷涂机构到钢管主体内壁的喷涂距离可控，有利于提高喷涂均匀性，通过第一驱动件驱使滚轮转动，利用摩擦带动钢管主体转动，实现旋进式喷涂，并且，鼓风装置在喷涂机构的行进方向的后方对钢管主体内壁的涂层进行吹气，形成气流的流动方向与钢管主体长度方向一致，以迫使钢管主体内壁表面未凝结成型的涂层凸点往钢管主体内壁未涂布区域扩散，并在行走机构的驱动下，鼓风装置跟随喷涂机构同步移动，喷涂操作与吹气操作紧密衔接，以及时扩散涂层凸点，有利于整体提高提高对钢管内壁的涂层喷涂效率以及平整性。
10、优选的，所述喷涂机构包括滑动套接在所述导轨外周的前端滑移筒、若干个圆周分布在所述前端滑移筒外周的喷管以及用于往若干喷管泵送涂层原料的供料组件，若干所述喷管的出料端径向延伸至钢管主体的内壁附近。
11、通过采用上述技术方案，供料组件将涂层原料泵送至喷管，圆周分布且径向延伸的喷管将涂层原料近距离喷涂至钢管主体内壁，从而尽可能减少涂层原料飞散的距离，减少涂层喷雾大量形成的情况，进而降低涂层凸点的形成概率。
12、优选的，所述鼓风装置包括滑动套接在导轨外周的后端滑移筒、若干个圆周分布在所述后端滑移筒外周的吹气管以及用于往若干吹气管输送气流的鼓风机，若干所述吹气管的出气端径向延伸至钢管主体的内壁附近且倾斜朝向钢管主体内壁，所述吹气管的出气端的倾斜方向与钢管主体的长度方向之间的夹角为10º～20º。
13、通过采用上述技术方案，使得吹气管的出气端靠近钢管主体同时呈略微倾斜的角度，以便通过鼓风机将空气吹送至吹气管，并对钢管主体内壁的涂层凸点进行吹气，气流在钢管主体的内壁带有扫除效果，以便扩散涂层凸点，有利于提高涂层凸点的清除效率。
14、优选的，若干所述喷管与若干所述吹气管在钢管主体的径向平面中的投影中间隔分布。
15、通过采用上述技术方案，使得若干所述喷管与若干所述吹气管相互错开，以避免吹气管吹出的气流直接冲击到喷管的喷出涂层原料，有利于降低鼓风装置对喷管正常喷涂工作的影响。
16、优选的，所述行走机构包括滑动套接在导轨外周的滑移座、转动连接于所述滑移座内的行走轮以及用于驱使行走轮转动的第二驱动件，所述滑移座位于鼓风结构行进方向的后方；在第二驱动件的驱动下，所述行走轮在导轨上行走，并驱使滑移座向前推动鼓风装置和喷涂机构。
17、通过采用上述技术方案，在第二驱动件的驱动下，行走轮在导轨上行走并形成向前的推力，以驱使滑移座向前推动鼓风装置和喷涂机构，有利于实现喷涂机构和鼓风装置同步移动的目的。
18、优选的，所述前端滑移筒转动连接有扇叶并设置有用于驱使扇叶转动的第三驱动件，所述扇叶位于喷涂机构行进方向的前方，通过所述第三驱动件驱使扇叶转动，以将喷涂机构产生的多余涂层喷雾吹出至钢管主体的管口外。
19、通过采用上述技术方案，通过第三驱动件驱使扇叶转动，形成气流，通过气流将喷涂机构产生的多余涂层喷雾带出至钢管主体管口外，有利于降低涂层凸点形成概率。
20、优选的，所述底架远离安装座的一端设置有支撑座，所述导轨远离支撑座的一端贯穿于支撑座。
21、通过采用上述技术方案，支撑座与安装座共同作为导轨的支撑结构，导轨处的载荷可传递至支撑座和安装座处，有利于提高导轨的稳定性。
22、种大口径防腐钢管自动喷涂机的工作方法，包括以下步骤：
23、启动第一驱动件，滚轮在第一驱动件的驱动下转动，并带动钢管主体转动；
24、启动行走机构，驱使喷涂机构和鼓风装置沿导轨方向移动并从钢管主体一端进入；
25、启动喷涂机构和鼓风装置，喷涂机构对钢管主体内壁喷涂涂层，鼓风装置朝喷涂机构的行进方向对钢管主体内壁的涂层进行吹气，迫使钢管主体内壁表面未凝结成型的涂层凸点往钢管主体内壁未涂布区域扩散，当喷涂机构与鼓风装置从钢管主体的另一端移出时，结束对钢管主体内壁涂层的涂布工作。
26、通过采用上述技术方案，通过第一驱动件驱使滚轮转动，利用摩擦带动钢管主体转动，实现旋进式喷涂，鼓风装置在喷涂机构的行进方向的后方对钢管主体内壁的涂层进行吹气，形成气流的流动方向与钢管主体长度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大口径防腐钢管自动喷涂机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大口径防腐钢管自动喷涂机，其特征在于：所述喷涂机构(7)包括滑动套接在所述导轨(5)外周的前端滑移筒(73)、若干个圆周分布在所述前端滑移筒(73)外周的喷管(72)以及用于往若干喷管(72)泵送涂层原料的供料组件(71)，若干所述喷管(72)的出料端径向延伸至钢管主体(2)的内壁附近。
3.根据权利要求2所述的大口径防腐钢管自动喷涂机，其特征在于：所述鼓风装置(8)包括滑动套接在导轨(5)外周的后端滑移筒(83)、若干个圆周分布在所述后端滑移筒(83)外周的吹气管(82)以及用于往若干吹气管(82)输送气流的鼓风机(81)，若干所述吹气管(82)的出气端径向延伸至钢管主体(2)的内壁附近且倾斜朝向钢管主体(2)内壁，所述吹气管(82)的出气端的倾斜方向与钢管主体(2)的长度方向之间的夹角为10º～20º。
4.根据权利要求3所述的大口径防腐钢管自动喷涂机，其特征在于：若干所述喷管(72)与若干所述吹气管(82)在钢管主体(2)的径向平面中的投影中间隔分布。
<...【技术特征摘要】
1.一种大口径防腐钢管自动喷涂机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大口径防腐钢管自动喷涂机，其特征在于：所述喷涂机构(7)包括滑动套接在所述导轨(5)外周的前端滑移筒(73)、若干个圆周分布在所述前端滑移筒(73)外周的喷管(72)以及用于往若干喷管(72)泵送涂层原料的供料组件(71)，若干所述喷管(72)的出料端径向延伸至钢管主体(2)的内壁附近。
3.根据权利要求2所述的大口径防腐钢管自动喷涂机，其特征在于：所述鼓风装置(8)包括滑动套接在导轨(5)外周的后端滑移筒(83)、若干个圆周分布在所述后端滑移筒(83)外周的吹气管(82)以及用于往若干吹气管(82)输送气流的鼓风机(81)，若干所述吹气管(82)的出气端径向延伸至钢管主体(2)的内壁附近且倾斜朝向钢管主体(2)内壁，所述吹气管(82)的出气端的倾斜方向与钢管主体(2)的长度方向之间的夹角为10º～20º。
4.根据权利要求3所述的大口径防腐钢管自动喷涂机，其特征在于：若干所述喷管(72)与若干所述吹气管(82)在钢管主体(2)的径向平面中的投影中间隔分布。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何镇尧，何柱坤，
申请(专利权)人：广州富力通管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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