【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业空气分离生产工艺领域，具体涉及一种氮气液化装置。
技术介绍
氮气液化装置主要生产工艺，其基本流程为：该装置全套设备由循环氮压机、冷箱、增压膨胀机、液氮储槽组成。经循环氮气压缩机压缩的氮气(0.8MPa)进入被膨胀机驱动的增压机，消耗掉膨胀机所输出的功，同时得以增压后进入增压机后冷却器。然后进入液化换热器与返流的低压氮气进行热交换后，增压后循环氮气温度降到139K后大部分从主换热器中抽出进入透平膨胀机制冷，膨胀后氮气依次进入液化换热器，复热至常温后回进入氮气管网或放空。原料氮气继续经液化换热器与返流的低压氮气进行热交换被冷却、液化、过冷后经节流进入液氮罐，然后出冷箱送入液氮贮槽。由于空气分离液化系统流程较长，在整个生产过程中各换热器既有连贯性又有它的独立性，较低负荷运行时效率较低，系统返流比不合理，物料冷量均衡稳定性差，经济性较低。
技术实现思路
本技术的目的在与克服现有技术存在的问题，提供一种提高系统的运行稳定性和可调性，产品质量稳定达标，大大提高了装置效率，经济效益进一步提高的氮气液化装置。本技术是通过以下技术方案来实现的：即一种氮气液化装置，包括空分装置，循环氮压机，氮气液化装置冷箱及液氮贮槽，所述各装置通过管路联接为一个整体，空分装置的氮气出气管路联接用户端，本技术要点在于空分装置的氮气出气管路上加装一路管路接循环氮压机，一路管路接氮气液化装置冷箱，且氮气液化装置冷箱利用余压送至液氮贮槽，液氮贮槽再通过管路与循环氮压机的进口联通。所述液氮贮槽与循环氮压机联通管路前端设置补充氮气调节阀。本技术在对现有技术进行上述改进后，由于新增两路管线：一路经...
【技术保护点】
一种氮气液化装置，包括空分装置，循环氮压机，氮气液化装置冷箱及液氮贮槽，所述各装置通过管路联接为一个整体，空分装置的氮气出气管路联接用户端，其特征在于空分装置的氮气出气管路上加装一路管路接循环氮压机，一路管路接氮气液化装置冷箱，且氮气液化装置冷箱利用余压送至液氮贮槽，液氮贮槽再通过管路与循环氮压机的进口联通。
【技术特征摘要】
1.一种氮气液化装置，包括空分装置，循环氮压机，氮气液化装置冷箱及液氮贮槽，所述各装置通过管路联接为一个整体，空分装置的氮气出气管路联接用户端，其特征在于空分装置的氮气出气管路上加装一路管路接循环氮压机，一路管...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏衍忠，赵云海，巩宜俊，
申请(专利权)人：山东齐鲁石化开泰实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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