【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电渣复合轧辊，具体为一种电渣复合轧辊的制造工艺。
技术介绍
1、轧辊是轧机设备必备的主要部件，也是主要消耗部件，随着汽车、机械等行业产品质量的提高，对轧制钢材的尺寸、表面精度、轧材的性能均提出了更高的要求，从而对轧机设备中的轧辊的制造和处理工艺有了更高的要求，轧辊的铸造方式主要包括一体铸造、溢流铸造、离心铸造以及电渣复合，这里主要针对电渣复合轧辊，电渣复合是指轧辊芯轴表面用丝、棒或管作电极，通过电渣堆焊，在轧辊芯轴表面复合一层半碳高速钢的方式制成轧辊，从而提高轧辊的性能，在复合轧辊铸造完成后，需要对其进行锻造加工，使其形状尺寸符合需求标准。
2、由于复合轧辊的尺寸较大，因此在加工前，需要使用起重机将其吊起运输至加工车床，不同的加工车床对复合扎辊的不同部位进行固定加工，因此整个加工过程中，需要多次使用起重机将其吊起运输至不同的加工车床，然后再进行固定，影响复合轧辊的加工效率以及加工成本。
3、复合轧辊被夹持固定后，进行锻造加工，锻造加工完成后，复合轧辊夹持固定端存在加工余量，需要对其进行切除，传统的方式是通过固定一端，对另一端进行切除，但仅固定一端，由于复合扎辊的尺寸和重量较大，因此其未固定的一侧末端会出现倾斜现象，影响后续的余量切割尺寸的精准度，影响复合扎辊的尺寸精度，若固定两端，使用刀具对复合轧辊余量处进行切割，在切割至复合扎辊与余量之间快要断裂时，若刀具继续切割，依旧会出现复合扎辊切割端倾斜的现象，影响后续的余量切割尺寸的精准度，若停止切割，使用起重机将复合扎辊吊离加工车床，然后施力对复
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种电渣复合轧辊的制造工艺，以解决相关技术中的复合扎辊末端余量固定切割方式导致复合扎辊倾斜，影响后续的余量切割尺寸的精准度，进而影响复合扎辊的尺寸精度的技术问题。为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案。
2、本申请实施例的一种电渣复合轧辊的制造工艺，包括以下步骤：s1、定位轧辊芯轴：将轧辊芯轴置于铜型中，然后将炉内熔化的钢液通过轧辊芯轴的表面与铜型壁之间的缝隙注入铜型中。
3、s2、通电填充：向轧辊芯轴通电，使轧辊芯轴表面很薄的一层被熔化，然后复合的液态金属进行填充，在轧辊芯轴和铜型之间形成复合层。
4、s3、铸造成型：融合凝固后的部分从铜型中拉出并进行下一部分的连续浇注，直至电渣复合轧辊被铸造成型。
5、s4、锻造加工：通过轧辊的制造设备对冷却后的电渣复合轧辊进行锻造加工，然后取出成型后的电渣复合轧辊进行后处理。
6、其中步骤s4采用一种电渣复合轧辊的制造设备配合完成，所述制造设备包括固定单元与铣削单元，铣削单元设于固定单元上用于对复合轧辊进行加工。
7、所述固定单元包括工作台，工作台中部转动连接有双向螺杆，工作台右端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器与双向螺杆固定连接，双向螺杆左右对称以螺纹连接的方式连接有移动块，移动块与工作台之间以滑动配合的方式相连接，移动块上端均固定安装有定位架一，定位架一上均设置有夹持架一，定位架一相对端均设置有定位架二，定位架二之间设置有控制架，定位架二上均设置有夹持架二；
8、所述铣削单元包括机械手臂，工作台上端前侧开设有导槽，导槽内以滑动配合的方连接有电动滑块，电动滑块上端固定安装有机械手臂，机械手臂末端固定安装有铣刀。
9、根据本专利技术的实施例，所述定位架一包括固定圆盘，移动块上端均固定安装有固定圆盘，固定圆盘内转动连接有转动圆盘，左侧的固定圆盘左端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器固定安装有圆柱齿轮一，转动圆盘弧形外端均固定安装有与圆柱齿轮一相啮合的环齿。
10、根据本专利技术的实施例，所述夹持架一包括圆形环板，转动圆盘内转动连接有圆形环板，圆形环板外端固定安装有圆环齿轮，圆形环板靠近工作台中心一端开设有平面螺纹槽，平面螺纹槽上均匀以滑动配合的方式连接有滑动贯穿圆形环板的夹持块，夹持块上朝向圆形环板中心轴一侧均固定安装有橡胶块，夹持块与转动圆盘之间以滑动配合的方式相连接，转动圆盘外端均转动连接有与圆环齿轮相啮合的圆柱齿轮二，圆柱齿轮二远离夹持架二一端固定安装有控制把手。
11、根据本专利技术的实施例，所述定位架二包括连接杆，固定圆盘下侧相对端均固定连接有可伸缩的连接杆，连接杆末端固定安装有固定环板，固定环板中部内端转动连接有转动环板，左侧的转动环板外端固定安装有圆环齿板，左侧的固定环板上转动连接有与圆环齿板相啮合的直齿轮，直齿轮与圆柱齿轮一之间固定连接有可伸缩的联动杆。
12、根据本专利技术的实施例，所述夹持架二包括导向杆，转动环板中部沿其周向均匀固定安装有导向杆，导向杆上共同以滑动配合的方式连接有圆台块，转动环板内转动连接有控制环，控制环与圆台块外端之间以螺纹连接的方式相连接，控制环外端均匀开设有配合齿槽，转动环板上转动连接有与控制环上的配合齿槽相配合的配合齿轮，转动环板内且朝向固定圆盘一侧均通过电机座固定安装有电机四，电机四输出轴通过联轴器与配合齿轮固定连接，圆台块内端均匀以滑动配合的方式连接有滑动贯穿转动环板弧形内端的挤压块。
13、根据本专利技术的实施例，所述控制架包括螺纹杆，固定圆盘上均转动连接有螺纹杆，左右两侧的螺纹杆旋向相反，螺纹杆均与固定环板之间以螺纹连接的方式相连接，螺纹杆之间共同固定连接有可伸缩的方形杆，左侧的固定圆盘上通过电机座固定安装有电机五，电机五输出轴通过联轴器与左侧的螺纹杆固定连接。
14、根据本专利技术的实施例，所述挤压块朝向固定环板中心轴一侧均匀固定安装有橡胶吸盘，位于同一挤压块上的橡胶吸盘之间联通，相邻的挤压块之间通过具有弹性的连接管固定连接，挤压块上固定安装有气泵，气泵与相邻的挤压块上的橡胶吸盘之间通过主控管固定连接。
15、根据本专利技术的实施例，所述联动杆包括固定杆，直齿轮与圆柱齿轮一相对端均固定安装有固定杆，固定杆之间共同以滑动配合的方式连接有衡力杆，衡力杆与固定杆之间固定连接有连接弹簧，方形杆与连接杆的结构均与联动杆的结构相同，仅形状尺寸不同。
16、根据本专利技术的实施例，所述工作台上侧左右两侧对称开设有导向槽，导向槽与移动块之间以滑动配合的方式相连接，导向槽内且朝向工作台中部一侧均开设有矩形槽，矩形槽内固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧末端均固定安装有与移动块紧贴的紧贴块。
17、从以上技术方案可以看出，本专利技术具有以下优点：
18、1、本专利技术中，通过定位架一与夹持架一相配合，对复合轧辊的左右两侧末端进行夹持固定，当复合轧辊中部加工完全后，通过定位架二与夹持架二相配合，对复合轧辊中部左右两侧进行夹持固定，然后对复合轧辊左右两侧末端进行加工，并对其余量进行切割，从而确保切割余量过程中，复合轧辊始终处于水平状态，防止复合扎辊出现倾斜现象，且切口可控，防止影响本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电渣复合轧辊的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电渣复合轧辊的制造工艺，其特征在于：所述定位架一(15)包括固定圆盘(151)，移动块(14)上端均固定安装有固定圆盘(151)，固定圆盘(151)内转动连接有转动圆盘(152)，左侧的固定圆盘(151)左端通过电机座固定安装有电机二(153)，电机二(153)输出轴通过联轴器固定安装有圆柱齿轮一(154)，转动圆盘(152)弧形外端均固定安装有与圆柱齿轮一(154)相啮合的环齿(155)。
3.根据权利要求2所述的一种电渣复合轧辊的制造工艺，其特征在于：所述夹持架一(16)包括圆形环板(161)，转动圆盘(152)内转动连接有圆形环板(161)，圆形环板(161)外端固定安装有圆环齿轮(162)，圆形环板(161)靠近工作台(11)中心一端开设有平面螺纹槽(163)，平面螺纹槽(163)上均匀以滑动配合的方式连接有滑动贯穿圆形环板(161)的夹持块(164)，夹持块(164)上朝向圆形环板(161)中心轴一侧均固定安装有橡胶块(165)，夹持块(164)与转动圆盘(1
4.根据权利要求2所述的一种电渣复合轧辊的制造工艺，其特征在于：所述定位架二(17)包括连接杆(171)，固定圆盘(151)下侧相对端均固定连接有可伸缩的连接杆(171)，连接杆(171)末端固定安装有固定环板(172)，固定环板(172)中部内端转动连接有转动环板(173)，左侧的转动环板(173)外端固定安装有圆环齿板(174)，左侧的固定环板(172)上转动连接有与圆环齿板(174)相啮合的直齿轮(175)，直齿轮(175)与圆柱齿轮一(154)之间固定连接有可伸缩的联动杆(176)。
5.根据权利要求4所述的一种电渣复合轧辊的制造工艺，其特征在于：所述控制架(18)包括螺纹杆(181)，固定圆盘(151)上均转动连接有螺纹杆(181)，左右两侧的螺纹杆(181)旋向相反，螺纹杆(181)均与固定环板(172)之间以螺纹连接的方式相连接，螺纹杆(181)之间共同固定连接有可伸缩的方形杆(182)。
6.根据权利要求4所述的一种电渣复合轧辊的制造工艺，其特征在于：所述挤压块(197)朝向固定环板(172)中心轴一侧均匀固定安装有橡胶吸盘(1971)，位于同一挤压块(197)上的橡胶吸盘(1971)之间联通，相邻的挤压块(197)之间通过具有弹性的连接管(1972)固定连接，挤压块(197)上固定安装有气泵(1973)，气泵(1973)与相邻的挤压块(197)上的橡胶吸盘(1971)之间通过主控管(1974)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种电渣复合轧辊的制造工艺，其特征在于：所述联动杆(176)包括固定杆(1761)，直齿轮(175)与圆柱齿轮一(154)相对端均固定安装有固定杆(1761)，固定杆(1761)之间共同以滑动配合的方式连接有衡力杆(1762)，衡力杆(1762)与固定杆(1761)之间固定连接有连接弹簧(1763)，方形杆(182)与连接杆(171)的结构均与联动杆(176)的结构相同，仅形状尺寸不同。
8.根据权利要求1所述的一种电渣复合轧辊的制造工艺，其特征在于：所述工作台(11)上侧左右两侧对称开设有导向槽(111)，导向槽(111)与移动块(14)之间以滑动配合的方式相连接，导向槽(111)内且朝向工作台(11)中部一侧均开设有矩形槽(112)，矩形槽(112)内固定安装有挤压弹簧(113)，挤压弹簧(113)末端均固定安装有与移动块(14)紧贴的紧贴块(114)。
...【技术特征摘要】
1.一种电渣复合轧辊的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电渣复合轧辊的制造工艺，其特征在于：所述定位架一(15)包括固定圆盘(151)，移动块(14)上端均固定安装有固定圆盘(151)，固定圆盘(151)内转动连接有转动圆盘(152)，左侧的固定圆盘(151)左端通过电机座固定安装有电机二(153)，电机二(153)输出轴通过联轴器固定安装有圆柱齿轮一(154)，转动圆盘(152)弧形外端均固定安装有与圆柱齿轮一(154)相啮合的环齿(155)。
3.根据权利要求2所述的一种电渣复合轧辊的制造工艺，其特征在于：所述夹持架一(16)包括圆形环板(161)，转动圆盘(152)内转动连接有圆形环板(161)，圆形环板(161)外端固定安装有圆环齿轮(162)，圆形环板(161)靠近工作台(11)中心一端开设有平面螺纹槽(163)，平面螺纹槽(163)上均匀以滑动配合的方式连接有滑动贯穿圆形环板(161)的夹持块(164)，夹持块(164)上朝向圆形环板(161)中心轴一侧均固定安装有橡胶块(165)，夹持块(164)与转动圆盘(152)之间以滑动配合的方式相连接，转动圆盘(152)外端均转动连接有与圆环齿轮(162)相啮合的圆柱齿轮二(166)。
4.根据权利要求2所述的一种电渣复合轧辊的制造工艺，其特征在于：所述定位架二(17)包括连接杆(171)，固定圆盘(151)下侧相对端均固定连接有可伸缩的连接杆(171)，连接杆(171)末端固定安装有固定环板(172)，固定环板(172)中部内端转动连接有转动环板(173)，左侧的转动环板(173)外端固定安装有圆环齿板(174)，左侧的固定环板(172)上转动连接有与圆环齿板(174)相啮合的直齿轮(175)，直齿轮(175)与圆柱齿轮一(154)之间固定连接有可伸缩的...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛永胜，马宗慧，
申请(专利权)人：阳谷钢力矿机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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