【技术实现步骤摘要】
本技术属于环保设施，具体涉及一种旋风除尘装置。
技术介绍
1、前述的旋风除尘装置主要但不限于应用在钢铁行业如焦化厂对干熄焦（英文简称cdq）烟气进行除尘、对烧结厂的烧结机机头机尾产生的废气除尘和球团链篦机回转窑或竖炉的烟气除尘，甚至还可用于火力发电企业收集粉煤灰的除尘，等等。
2、如业界所知，前述的旋风除尘装置也称旋流除尘装置并且在公开的中国专利文献中可见诸，典型的如cn102000637b推荐的“卧式旋流除尘器”，该专利的积极意义可参见其说明书第0015段，但是仍然存在以下缺憾：其一，由于需要采用调节杆安装旋流片（也可称“旋流体”或“叶轮”），因而需要在内套筒的内套筒腔内设置作为调节杆的固定载体的调节杆固定座，以便将以水平卧置状态设置的调节杆远离进风筒的进风筒腔的腔口的一端与调节杆固定座可调节固定，以及将旋流片与调节杆朝向进风筒腔的腔口的一端固定。于是导致零部件数量冗杂、制作及安装麻烦、旋流片的稳定性欠缺而易出现非正常的晃动和/或颤动情形；其二，调节杆及调节杆固定座会占居内套筒腔以及进风筒腔的空间而对尘杂的下落产生一定的干涉影响；其三，由于进风筒自身不具有进风筒卸灰功能而仅仅是将含尘烟气（含尘烟气中带有铁粉、煤粉等）形成旋流状态引向与其配合的并且构成于内套筒的外壁与进风筒的内壁之间的尘粒导流隙道，而后由该导流隙道进入位于即连接于箱体下方的集尘斗内（具体可参见该专利的说明书第0017至0019段），因而既制约了进风筒的功能发挥，例如进风筒不能预先将含尘烟气中的粒径相对大的颗粒去除，又制约了与环保要求越来越严苛的精神相
技术实现思路
1、本技术的首要任务在于提供一种有助于摒弃调节杆而直接将旋流体与进风筒的进风腔口定位而得以减少零部件的数量并简化结构、方便加工与安装、保障旋流体的良好稳定性的旋风除尘装置。
2、本技术的另一任务在于提供一种有利于完全消除因安装旋流体产生对占用内套筒腔以及进风筒腔的空间的因素而得以为含尘烟气中的尘杂的下落保障理想的通畅效果的旋风除尘装置。
3、本技术的又一任务在于提供一种既可有益于进风筒自身体现良好的卸灰功能又有便于依需与后续的二级过滤机构良好组合而得以满足使用中的灵活性及功能的丰富性的旋风除尘装置。
4、本技术的再一任务在于提供一种有助于良好地抵抗废烟气中的诸如铁粉颗粒、煤粉颗粒对进风筒的进风筒腔壁的侵袭而得以显著延长进风筒的服役寿命并且既可节省使用成本又能保障使用效率以及避免造成资源浪费的旋风除尘装置。
5、为体现完成本技术的首要任务，本技术提供的技术方案是，一种旋风除尘装置，包括：一内套筒支承板、一进风筒支承板、复数个内套筒、与内套筒的数量相等并且位置相对应的复数个进风筒以及与进风筒的数量相等的旋流体，内套筒支承板与进风筒支承板以纵向状态彼此左右平行，复数个内套筒以水平卧置状态间隔固定在内套筒支承板上，复数个进风筒以水平卧置状态间隔设置在进风筒支承板上，旋流体设置在进风筒的进风筒腔的进风筒腔口处，其中，所述内套筒的右端探入进风筒腔并且该内套筒的内套筒腔与进风筒腔相通，而进风筒的进风筒腔的内壁与内套筒的外壁之间的空间构成为尘粒导流跌落隙道，特征在于：
6、在所述进风筒腔口的位置围绕进风筒腔口的圆周方向构成有一进风筒腔口法兰边，该进风筒腔口法兰边位于所述进风筒支承板的右侧并且该进风筒腔口法兰边的左侧面与进风筒支承板的右侧面贴靠，所述旋流体与所述进风筒腔口法兰边的右侧面脱卸式嵌配，以及，
7、在所述进风筒的下部延伸有与所述进风筒腔相通的用于将途经进风筒腔的含尘烟气中的尘杂颗粒引出进风筒腔的尘杂颗粒引出槽。
8、为体现完成本技术的另一任务，本技术提供的技术方案是，在所述进风筒腔口法兰边的右侧面上并且围绕进风筒腔口法兰边的圆周方向间隔固定有旋流体导向叶片脊背末端凸缘定位嵌脚，所述旋流体与所述旋流体导向叶片脊背末端凸缘定位嵌脚脱卸式嵌配。
9、为体现完成本技术的又一任务，本技术提供的技术方案是，所述内套筒的左端伸展到所述内套筒支承板左侧或者与内套筒支承板的左侧面平齐而供在使用状态下依需与后续的二级过滤机构组合。
10、为体现完成本技术的再一任务，本技术提供的技术方案是，在所述进风筒的进风筒腔的腔壁上结合有耐磨蚀层。
11、进而，在所述内套筒的右端的外壁上设置有用于阻止被分离的粉尘背离进气方向回流的粉尘止回圈，该粉尘止回圈的内壁与内套筒的外壁之间构成有一夹角α，该夹角α的度数为15-70°。
12、进而，所述旋流体包括导流头和一组导向叶片，导流头呈子弹头的形状并且该导流头的外表面构成为凹圆弧面，一组导向叶片与彼此等距离间隔状态延伸构成于导流头的四周，该组导向叶片各构成有导向叶片脊背，在导向叶片脊背的末端延伸有一导向叶片脊背末端凸缘，该导向叶片脊背末端凸缘与所述的旋流体导向叶片脊背末端凸缘定位嵌脚脱卸式嵌配。
13、进而，所述的旋流体导向叶片脊背末端凸缘定位嵌脚与所述进风筒腔法兰边的右侧面之间构成有一凸缘嵌入空间，所述导向叶片脊背末端凸缘与该凸缘嵌入空间脱卸式嵌配。
14、进而，所述的一组导向叶片为用于使进入所述进风筒腔内的含尘烟气形成涡旋的涡轮叶片。
15、进而，所述的耐磨蚀层为厚度为4-10μm的金属耐磨蚀层或厚度为3-6mm的非金属耐磨蚀层，并且当耐磨蚀层为金属耐磨蚀层时，通过喷涂结合于所述进风筒腔的腔壁上；当耐磨蚀层为非金属耐磨蚀层时，通过粘贴结合于进风筒腔的腔壁上。
16、进而，所述的金属耐磨蚀层为镍或铬或镍铬合金层；所述的非金属耐磨蚀层为陶瓷贴片。
17、本技术提供的技术方案的技术效果之一，由于在进风筒的进风筒腔的进风筒腔口的位置增设有与进风筒支承板的右侧面紧密贴靠的进风筒腔口法兰边，将旋流体与进风筒腔口法兰边的右侧面脱卸式嵌配，因而相对于已有技术摒弃了调节杆，实现了将旋流体直接与进风筒的进风筒腔口的定位，既可使零部件的数量减少并且简化结构，又能方便加工与安装以及保障旋流体的良好的稳定性；之二，由于在进风筒的下部延伸有与进风筒腔相通的用于将途经进风筒腔的含尘烟气中的尘杂颗粒引出进风筒腔的尘杂颗粒引出槽，因而能体现自身良好的一级除尘效果；之三，由于在进风筒腔口法兰边的右侧面上间隔固定有旋流体导向叶片脊背末端凸缘定位嵌脚，将旋流体与旋流体导向叶片脊背末端凸缘定位嵌脚嵌配本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋风除尘装置，包括：一内套筒支承板(1)、一进风筒支承板(2)、复数个内套筒(3)、与内套筒(3)的数量相等并且位置相对应的复数个进风筒(4)以及与进风筒(4)的数量相等的旋流体(5)，内套筒支承板(1)与进风筒支承板(2)以纵向状态彼此左右平行，复数个内套筒(3)以水平卧置状态间隔固定在内套筒支承板(1)上，复数个进风筒(4)以水平卧置状态间隔设置在进风筒支承板(2)上，旋流体(5)设置在进风筒(4)的进风筒腔(41)的进风筒腔口(411)处，其中，所述内套筒(3)的右端探入进风筒腔(41)并且该内套筒(3)的内套筒腔(31)与进风筒腔(41)相通，而进风筒(4)的进风筒腔(41)的内壁与内套筒(3)的外壁之间的空间构成为尘粒导流跌落隙道(42)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的旋风除尘装置，其特征在于：在所述进风筒腔口法兰边(4111)的右侧面上并且围绕进风筒腔口法兰边(4111)的圆周方向间隔固定有旋流体导向叶片脊背末端凸缘定位嵌脚(41111)，所述旋流体(5)与所述旋流体导向叶片脊背末端凸缘定位嵌脚(41111)脱卸式嵌配。
3.根
4.根据权利要求1所述的旋风除尘装置，其特征在于：在所述进风筒(4)的进风筒腔(41)的腔壁上结合有耐磨蚀层(412)。
5.根据权利要求1所述的旋风除尘装置，其特征在于：在所述内套筒(3)的右端的外壁上设置有用于阻止被分离的粉尘背离进气方向回流的粉尘止回圈(32)，该粉尘止回圈(32)的内壁与内套筒(3)的外壁之间构成有一夹角α，该夹角α的度数为15-70°。
6.根据权利要求2所述的旋风除尘装置，其特征在于：所述旋流体(5)包括导流头(51)和一组导向叶片(52)，导流头(51)呈子弹头的形状并且该导流头(51)的外表面构成为凹圆弧面(511)，一组导向叶片(52)与彼此等距离间隔状态延伸构成于导流头(51)的四周，该组导向叶片(52)各构成有导向叶片脊背(521)，在导向叶片脊背(521)的末端延伸有一导向叶片脊背末端凸缘(5211)，该导向叶片脊背末端凸缘(5211)与所述的旋流体导向叶片脊背末端凸缘定位嵌脚(41111)脱卸式嵌配。
7.根据权利要求6所述的旋风除尘装置，其特征在于：所述的旋流体导向叶片脊背末端凸缘定位嵌脚(41111)与所述进风筒腔法兰边(4111)的右侧面之间构成有一凸缘嵌入空间(41112)，所述导向叶片脊背末端凸缘(5211)与该凸缘嵌入空间(41112)脱卸式嵌配。
8.根据权利要求6所述的旋风除尘装置，其特征在于：所述的一组导向叶片(52)为用于使进入所述进风筒腔(41)内的含尘烟气形成涡旋的涡轮叶片。
9.根据权利要求4所述的旋风除尘装置，其特征在于：所述的耐磨蚀层(412)为厚度为4-10μm的金属耐磨蚀层或厚度为3-6mm的非金属耐磨蚀层，并且当耐磨蚀层(412)为金属耐磨蚀层时，通过喷涂结合于所述进风筒腔(41)的腔壁上；当耐磨蚀层(412)为非金属耐磨蚀层时，通过粘贴结合于进风筒腔(41)的腔壁上。
10.根据权利要求9所述的旋风除尘装置，其特征在于：所述的金属耐磨蚀层为镍或铬或镍铬合金层；所述的非金属耐磨蚀层为陶瓷贴片。
...【技术特征摘要】
1.一种旋风除尘装置，包括：一内套筒支承板(1)、一进风筒支承板(2)、复数个内套筒(3)、与内套筒(3)的数量相等并且位置相对应的复数个进风筒(4)以及与进风筒(4)的数量相等的旋流体(5)，内套筒支承板(1)与进风筒支承板(2)以纵向状态彼此左右平行，复数个内套筒(3)以水平卧置状态间隔固定在内套筒支承板(1)上，复数个进风筒(4)以水平卧置状态间隔设置在进风筒支承板(2)上，旋流体(5)设置在进风筒(4)的进风筒腔(41)的进风筒腔口(411)处，其中，所述内套筒(3)的右端探入进风筒腔(41)并且该内套筒(3)的内套筒腔(31)与进风筒腔(41)相通，而进风筒(4)的进风筒腔(41)的内壁与内套筒(3)的外壁之间的空间构成为尘粒导流跌落隙道(42)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的旋风除尘装置，其特征在于：在所述进风筒腔口法兰边(4111)的右侧面上并且围绕进风筒腔口法兰边(4111)的圆周方向间隔固定有旋流体导向叶片脊背末端凸缘定位嵌脚(41111)，所述旋流体(5)与所述旋流体导向叶片脊背末端凸缘定位嵌脚(41111)脱卸式嵌配。
3.根据权利要求1所述的旋风除尘装置，其特征在于：所述内套筒(3)的左端伸展到所述内套筒支承板(1)左侧或者与内套筒支承板(1)的左侧面平齐而供在使用状态下依需与后续的二级过滤机构组合。
4.根据权利要求1所述的旋风除尘装置，其特征在于：在所述进风筒(4)的进风筒腔(41)的腔壁上结合有耐磨蚀层(412)。
5.根据权利要求1所述的旋风除尘装置，其特征在于：在所述内套筒(3)的右端的外壁上设置有用于阻止被分离的粉尘背离进气方向回流的粉尘止回圈(32)，该粉尘止回圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵颏宇，范雪峰，罗伟，陆文剑，
申请(专利权)人：江苏鑫华能环保工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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