一种可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器制造技术

技术编号:41309342 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-13 14:53
本技术公开了一种可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,包括除尘器本体,所述除尘器本体内设有上托板、下托板和若干旋风器,所述上托板与所述下托板用于分隔所述除尘器本体的内腔,所述上托板与所述下托板之间为进风腔,所述旋风器包括旋风筒体和导气管,所述旋风筒体的入口端设置于所述进风腔,所述除尘器本体设有第一灰斗和第二灰斗,所述第一灰斗设置在所述旋风筒体的下部出口端,所述第二灰斗与所述进气腔连通,所述第二灰斗的入口承接于所述下托板。本技术通过设置第二灰斗使部分积灰可进入第二灰斗从而减少在下托板上的积灰。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘设备,特别是涉及一种可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器


技术介绍

1、现有的多管旋风除尘器的主要结构如图1所示,在除尘器本体设置上托板1和下托板2,上托板1之上为出风腔3,上托板1与下托板2之间为进风腔4,下托板2之下为灰斗5。旋风器的筒体6安装在下托板2,筒体6的上端开口设置在进风腔4内,筒体6的下端出口设置在灰斗5,旋风器的导气管7上端穿过上托板1进行出风腔3。含尘气流进入进风腔4后从筒体6的上端开口进入旋风器的筒体6产生旋流,在离心力作用下,粉尘从筒体6的下端出口进入灰斗5,除尘后的气流沿导气管7向上从出风腔3排出。

2、上述结构能取得较高的除尘效率,但是存在长期困扰业界的一个问题:含尘气流在进入进风腔后会在下托板上逐步形成积灰,且越远离进风口的位置的积灰越严重。积灰累积到一定程度后会堵塞筒体的上端开口,影响除尘效率。清理积灰则需要停止除尘器的运行,而由于积灰形成速度较快,需要频繁停机会严重影响使用。


技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺陷,本技术提供了一种可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,目的是防止下托板过快积灰导致需要频繁停机清灰。

2、本技术技术方案如下:一种可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,包括除尘器本体,所述除尘器本体内设有上托板、下托板和若干旋风器,所述上托板与所述下托板用于分隔所述除尘器本体的内腔,所述上托板与所述下托板之间为进风腔,所述旋风器包括旋风筒体和导气管,所述旋风筒体的入口端设置于所述进风腔,所述除尘器本体设有第一灰斗和第二灰斗,所述第一灰斗设置在所述旋风筒体的下部出口端,所述第二灰斗与所述进气腔连通,所述第二灰斗的入口承接于所述下托板。

3、进一步地,所述第二灰斗的入口设置有一个或多个,所述第二灰斗的入口设置于所述下托板的任意周侧和/或设置于所述下托板的中部。

4、进一步地,所述进风腔的一侧设有进风口,所述第二灰斗的入口设置于所述下托板远离所述进风口的一侧。

5、进一步地,所述第二灰斗的入口设有多个,至少一个所述第二灰斗的入口设置于所述下托板的中部。

6、进一步地,所述第二灰斗设置于所述第一灰斗内,所述第二灰斗的排灰口设置在所述第一灰斗外。

7、进一步地,所述第二灰斗设置于所述第一灰斗内,所述第二灰斗与所述第一灰斗共用排灰口。

8、进一步地,所述第一灰斗设有用于检测积灰的料位计,所述料位计的高度不低于所述第二灰斗的底部开口。

9、进一步地,所述进风腔设有喷吹管,所述喷吹管上设有若干喷嘴,所述喷嘴用于向所述下托板表面喷射气流,所述喷嘴的喷射方向偏向于所述第二灰斗的入口。喷吹管的设置可以持续或间隔对下托板表面进行压缩气体喷吹,减少粉尘在下托板表面的沉积,使堆积在板上的粉尘散开,使其无法聚集,从而使粉尘更多地进入第二灰斗或由旋风器分离进入第一灰斗。

10、进一步地,包括振动发生器,所述振动发生器用于引发所述下托板振动。振动发生器使下托板振动可以减少粉尘在下托板表面的持续稳定沉积。另外,在粉尘沉积后通过下托板振动也能减少粉尘堆积结块现象,利用振动使粉尘松散,便于清灰处理。

11、进一步地,所述除尘器本体设有若干托板骨架,所述下托板设置于所述托板骨架,所述振动发生器安装于所述托板骨架上并通过所述托板骨架向所述下托板传导振动。通过托板骨架来传导振动发生器的振动,能够使下托板各处振动更为均衡,提升防积灰效果。

12、进一步地,所述托板骨架从所述除尘器本体的内腔延伸至所述除尘器本体之外,所述振动发生器安装于所述托板骨架位于所述除尘器本体之外的部分。振动发生器设置在除尘器本体外,避免恶劣工作环境且易于维护。

13、本技术所提供的技术方案的优点在于:

14、通过设置第二灰斗,由于第二灰斗的入口承接在下托板,进入进风腔的气流在进风腔内四散前进,在旋风器位置向下流动进入旋风器,而一部分携带的粉尘由于惯性作用将继续前进进而落入第二灰斗,减少在下托板上的沉积,可延长多管除尘器进行积灰清理的周期。同时配合喷吹管的喷吹或者振动发生器的振动或者是这两者结合使用,进一步促使下托板上的粉尘随气流流动而落入第二灰斗,增强下托板上的防积灰效果,进一步提高多管除尘器的连续工作时间,减小停机影响。

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【技术保护点】

1.一种可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,包括除尘器本体,所述除尘器本体内设有上托板、下托板和若干旋风器,所述上托板与所述下托板用于分隔所述除尘器本体的内腔,所述上托板与所述下托板之间为进风腔,所述旋风器包括旋风筒体和导气管,所述旋风筒体的入口端设置于所述进风腔,其特征在于,所述除尘器本体设有第一灰斗和第二灰斗,所述第一灰斗设置在所述旋风筒体的下部出口端,所述第二灰斗与所述进风腔连通,所述第二灰斗的入口承接于所述下托板。

2.根据权利要求1所述的可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,其特征在于,所述第二灰斗的入口设置有一个或多个,所述第二灰斗的入口设置于所述下托板的任意周侧和/或设置于所述下托板的中部。

3.根据权利要求2所述的可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,其特征在于,所述进风腔的一侧设有进风口,所述第二灰斗的入口设有多个,至少一个所述第二灰斗的入口设置于所述下托板远离所述进风口的一侧。

4.根据权利要求2所述的可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,其特征在于,所述第二灰斗的入口设有多个,至少一个所述第二灰斗的入口设置于所述下托板的中部。</p>

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,其特征在于,所述第二灰斗设置于所述第一灰斗内,所述第二灰斗的排灰口设置在所述第一灰斗外。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,其特征在于,所述第二灰斗设置于所述第一灰斗内,所述第二灰斗与所述第一灰斗共用排灰口。

7.根据权利要求6所述的可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,其特征在于,所述第一灰斗设有用于检测积灰的料位计,所述料位计的高度不低于所述第二灰斗的底部开口。

8.根据权利要求1所述的可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,其特征在于,所述进风腔设有喷吹管,所述喷吹管上设有若干喷嘴,所述喷嘴用于向所述下托板表面喷射气流,所述喷嘴的喷射方向偏向于所述第二灰斗的入口。

9.根据权利要求1或8所述的可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,其特征在于,包括振动发生器,所述振动发生器用于引发所述下托板振动。

10.根据权利要求9所述的可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,其特征在于,所述除尘器本体设有若干托板骨架,所述下托板设置于所述托板骨架,所述振动发生器安装于所述托板骨架上并通过所述托板骨架向所述下托板传导振动。

11.根据权利要求10所述的可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,其特征在于,所述托板骨架从所述除尘器本体的内腔延伸至所述除尘器本体之外,所述振动发生器安装于所述托板骨架位于所述除尘器本体之外的部分。

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【技术特征摘要】

1.一种可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,包括除尘器本体,所述除尘器本体内设有上托板、下托板和若干旋风器,所述上托板与所述下托板用于分隔所述除尘器本体的内腔,所述上托板与所述下托板之间为进风腔,所述旋风器包括旋风筒体和导气管,所述旋风筒体的入口端设置于所述进风腔,其特征在于,所述除尘器本体设有第一灰斗和第二灰斗,所述第一灰斗设置在所述旋风筒体的下部出口端,所述第二灰斗与所述进风腔连通,所述第二灰斗的入口承接于所述下托板。

2.根据权利要求1所述的可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,其特征在于,所述第二灰斗的入口设置有一个或多个,所述第二灰斗的入口设置于所述下托板的任意周侧和/或设置于所述下托板的中部。

3.根据权利要求2所述的可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,其特征在于,所述进风腔的一侧设有进风口,所述第二灰斗的入口设有多个,至少一个所述第二灰斗的入口设置于所述下托板远离所述进风口的一侧。

4.根据权利要求2所述的可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,其特征在于,所述第二灰斗的入口设有多个,至少一个所述第二灰斗的入口设置于所述下托板的中部。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的可实时自动清灰防堵的高效多管除尘器,其特征在于,所述第二灰斗设置于所述第一灰斗内,所述第二灰斗的排灰口设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵跃范雪峰陆文剑
申请(专利权)人:江苏鑫华能环保工程股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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