一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜制造技术

本技术涉及2‑溴丁酸乙酯的合成的技术领域，特别是涉及一种合成2‑溴丁酸乙酯的反应釜，其便于自动对加入的催化剂的量进行控制，并且便于对原料和催化剂进行混合，再有便于对合成的温度进行控制，提高2‑溴丁酸乙酯的合成速率和实用性；包括主体机构；还包括搅拌机构、回流机构、曝气机构、控温机构、控量机构和驱动机构，搅拌机构安装在主体机构的内部，回流机构安装在主体机构的侧壁上，曝气机构安装在主体机构的内部，控温机构安装在主体机构的外壁上，控量机构安装在主体机构的顶端，驱动机构安装控量机构上，通过主体机构为2‑溴丁酸乙酯提供反应的空间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及2-溴丁酸乙酯的合成的，特别是涉及一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜。

技术介绍

1、2-溴丁酸乙酯是一种化学物质，对粘膜和呼吸道有刺激性，反复与皮肤接触，可失去皮肤脂肪，而干燥发裂成鳞片状，对眼睛有较强的刺激性，目前已知一种合成2-溴丁酸乙酯的方法是以丁酸为原料，先溴化，后酯化。

2、现有的反应釜的技术中，例如申请号为202021597917.1的现有技术，包括减速机、机架、盖板、内壁、夹套、封头、夹套封头、搅拌装置、挡流板和支座，通过添加挡流板结构，防止入料的喷溅造成的浪费。

3、但是现有技术不便于对2-溴丁酸乙酯的合成时使用，进而降低实用性，并且现有技术不便于对催化剂的量进行控制，并且不便于对温度进行控制，进而降低了2-溴丁酸乙酯的合成速率和质量。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供便于自动对加入的催化剂的量进行控制，并且便于对原料和催化剂进行混合，再有便于对合成的温度进行控制，提高2-溴丁酸乙酯的合成速率和实用性的一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜。

2、本技术的一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜，包括主体机构；还包括搅拌机构、回流机构、曝气机构、控温机构、控量机构和驱动机构，搅拌机构安装在主体机构的内部，回流机构安装在主体机构的侧壁上，曝气机构安装在主体机构的内部，控温机构安装在主体机构的外壁上，控量机构安装在主体机构的顶端，驱动机构安装控量机构上，通过主体机构为2-溴丁酸乙酯提供反应的空间，搅拌机构便于对2-溴丁酸乙酯和催化剂进行混合，回流机构便于对2-溴丁酸乙酯和催化剂进行上下混合，曝气机构对主体机构内进行曝气，控温机构对主体机构内的温度进行控制，控量机构和驱动机构便于对催化剂的加入的量进行控制；通过主体机构为2-溴丁酸乙酯提供反应的空间，搅拌机构便于对2-溴丁酸乙酯和催化剂进行混合，提高合成的效率，回流机构便于对2-溴丁酸乙酯和催化剂进行上下混合，提高混合的质量，曝气机构对主体机构内进行曝气，提高2-溴丁酸乙酯与催化剂的混合质量和2-溴丁酸乙酯的合成效率，控温机构对主体机构内的温度进行控制，使得2-溴丁酸乙酯的合成速率一直处于较高的速率，控量机构和驱动机构便于对催化剂的加入的量进行控制，提高实用性。

3、优选的，主体机构包括反应釜和排料口，反应釜的顶端设置有进料口，排料口安装在反应釜的底端；首先将原料和溶剂加入至反应釜内，便于生成2-溴丁酸乙酯，然后合成完2-溴丁酸乙酯后，通过打开排料口将2-溴丁酸乙酯排出。

4、优选的，搅拌机构包括转轴、搅叶和搅拌电机，转轴转动安装在反应釜的内部，搅叶安装在转轴上，搅拌电机安装在反应釜的顶端，搅拌电机的输出端与转轴连接；通过打开搅拌电机带动转轴转动，进而带动搅叶转动对反应釜内的催化剂和原料进行搅拌，提高混合的质量和合成2-溴丁酸乙酯的速率。

5、优选的，回流机构包括回流管和泵体，回流管的一端安装在反应釜的底端，回流管的另一端安装在反应釜的顶端，泵体安装在回流管上；通过打开泵体将反应釜内的原料和催化剂通过回流管回流到反应釜的顶端，提高混合的质量和效率。

6、优选的，曝气机构包括进气管、曝气管、曝气头和引风机，进气管安装在反应釜的侧壁上，曝气管安装在进气管上，曝气管位于反应釜内，曝气头安装在曝气管上，引风机安装在进气管的另一端；通过打开引风机将气体通过进气管和曝气管，从曝气头喷出，通过气泡的爆炸提高原料与催化剂的混合质量。

7、优选的，控温机构包括保温罩、盘旋换热管、加热箱、水泵、加热板和温控器，保温罩安装在反应釜的外壁上，盘旋换热管盘旋安装在保温罩内，水泵安装在加热箱的外壁上，水泵通过管道与盘旋换热管的底端连接，加热箱的顶端通过管道与盘旋换热管的顶端连接，加热板安装在加热箱内，水泵安装在水泵的内壁上；首先对加热箱内加入水，通过加热板对水进行加热，然后通过打开水泵将加热箱内的水通过管道进入至盘旋换热管内，通过盘旋换热管与反应釜的热交换完成对反应釜内原料和催化剂的温度的控制，然后通过管道回流到加热箱内继续加热，通过温控器对加热箱内的温度进行监控，提高合成2-溴丁酸乙酯的速率。

8、优选的，控量机构包括储料箱、控量管、进液管、第一单向阀、第二单向阀和橡胶垫，储料箱安装在反应釜的顶端，控量管安装在反应釜的顶端进液管连接储料箱和控量管，第一单向阀安装在进液管上，第二单向阀安装在控量管的底端，橡胶垫滑动安装在控量管内；当驱动机构驱动橡胶垫在控量管内向上滑动时，第二单向阀关闭，第一单向阀打开，然后将储料箱内的催化剂抽入至控量管内，当橡胶垫向下滑动时第二单向阀打开第一单向阀关闭，橡胶垫将控量管内的催化剂加入至反应釜内。

9、优选的，驱动机构包括丝杠、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮，丝杠的一端安装在橡胶垫上，第一齿轮转动安装在控量管的顶端，丝杠与第一齿轮螺纹配合，驱动电机安装在控量管的侧壁上，第二齿轮安装在驱动电机的输出端上，第二齿轮与驱动电机啮合；通过打开驱动电机带动第二齿轮转动，然后通过螺纹关系带动橡胶垫在控量管内上下滑动，进而完成对催化剂的抽取和注入。

10、与现有技术相比本技术的有益效果为：通过主体机构为2-溴丁酸乙酯提供反应的空间，搅拌机构便于对2-溴丁酸乙酯和催化剂进行混合，提高合成的效率，回流机构便于对2-溴丁酸乙酯和催化剂进行上下混合，提高混合的质量，曝气机构对主体机构内进行曝气，提高2-溴丁酸乙酯与催化剂的混合质量和2-溴丁酸乙酯的合成效率，控温机构对主体机构内的温度进行控制，使得2-溴丁酸乙酯的合成速率一直处于较高的速率，控量机构和驱动机构便于对催化剂的加入的量进行控制，提高实用性。

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【技术保护点】

1.一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜，包括主体机构（01）；其特征在于，还包括搅拌机构（02）、回流机构（03）、曝气机构（04）、控温机构（05）、控量机构（06）和驱动机构（07），搅拌机构（02）安装在主体机构（01）的内部，回流机构（03）安装在主体机构（01）的侧壁上，曝气机构（04）安装在主体机构（01）的内部，控温机构（05）安装在主体机构（01）的外壁上，控量机构（06）安装在主体机构（01）的顶端，驱动机构（07）安装控量机构（06）上；

2.如权利要求1所述的一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜，其特征在于，主体机构（01）包括反应釜（11）和排料口（12），反应釜（11）的顶端设置有进料口，排料口（12）安装在反应釜（11）的底端。

3.如权利要求2所述的一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜，其特征在于，搅拌机构（02）包括转轴（21）、搅叶（22）和搅拌电机（23），转轴（21）转动安装在反应釜（11）的内部，搅叶（22）安装在转轴（21）上，搅拌电机（23）安装在反应釜（11）的顶端，搅拌电机（23）的输出端与转轴（21）连接。

4.如权利要求2所述的一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜，其特征在于，回流机构（03）包括回流管（31）和泵体（32），回流管（31）的一端安装在反应釜（11）的底端，回流管（31）的另一端安装在反应釜（11）的顶端，泵体（32）安装在回流管（31）上。

5.如权利要求2所述的一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜，其特征在于，曝气机构（04）包括进气管（41）、曝气管（42）、曝气头（43）和引风机（44），进气管（41）安装在反应釜（11）的侧壁上，曝气管（42）安装在进气管（41）上，曝气管（42）位于反应釜（11）内，曝气头（43）安装在曝气管（42）上，引风机（44）安装在进气管（41）的另一端。

6.如权利要求2所述的一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜，其特征在于，控温机构（05）包括保温罩（51）、盘旋换热管（52）、加热箱（53）、水泵（54）、加热板（55）和温控器（56），保温罩（51）安装在反应釜（11）的外壁上，盘旋换热管（52）盘旋安装在保温罩（51）内，水泵（54）安装在加热箱（53）的外壁上，水泵（54）通过管道与盘旋换热管（52）的底端连接，加热箱（53）的顶端通过管道与盘旋换热管（52）的顶端连接，加热板（55）安装在加热箱（53）内，水泵（54）安装在水泵（54）的内壁上。

7.如权利要求2所述的一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜，其特征在于，控量机构（06）包括储料箱（61）、控量管（62）、进液管（63）、第一单向阀（64）、第二单向阀（65）和橡胶垫（66），储料箱（61）安装在反应釜（11）的顶端，控量管（62）安装在反应釜（11）的顶端，进液管（63）连接储料箱（61）和控量管（62），第一单向阀（64）安装在进液管（63）上，第二单向阀（65）安装在控量管（62）的底端，橡胶垫（66）滑动安装在控量管（62）内。

8.如权利要求7所述的一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜，其特征在于，驱动机构（07）包括丝杠（71）、第一齿轮（72）、驱动电机（73）和第二齿轮（74），丝杠（71）的一端安装在橡胶垫（66）上，第一齿轮（72）转动安装在控量管（62）的顶端，丝杠（71）与第一齿轮（72）螺纹配合，驱动电机（73）安装在控量管（62）的侧壁上，第二齿轮（74）安装在驱动电机（73）的输出端上，第二齿轮（74）与驱动电机（73）啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜，包括主体机构（01）；其特征在于，还包括搅拌机构（02）、回流机构（03）、曝气机构（04）、控温机构（05）、控量机构（06）和驱动机构（07），搅拌机构（02）安装在主体机构（01）的内部，回流机构（03）安装在主体机构（01）的侧壁上，曝气机构（04）安装在主体机构（01）的内部，控温机构（05）安装在主体机构（01）的外壁上，控量机构（06）安装在主体机构（01）的顶端，驱动机构（07）安装控量机构（06）上；

2.如权利要求1所述的一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜，其特征在于，主体机构（01）包括反应釜（11）和排料口（12），反应釜（11）的顶端设置有进料口，排料口（12）安装在反应釜（11）的底端。

3.如权利要求2所述的一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜，其特征在于，搅拌机构（02）包括转轴（21）、搅叶（22）和搅拌电机（23），转轴（21）转动安装在反应釜（11）的内部，搅叶（22）安装在转轴（21）上，搅拌电机（23）安装在反应釜（11）的顶端，搅拌电机（23）的输出端与转轴（21）连接。

4.如权利要求2所述的一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜，其特征在于，回流机构（03）包括回流管（31）和泵体（32），回流管（31）的一端安装在反应釜（11）的底端，回流管（31）的另一端安装在反应釜（11）的顶端，泵体（32）安装在回流管（31）上。

5.如权利要求2所述的一种合成2-溴丁酸乙酯的反应釜，其特征在于，曝气机构（04）包括进气管（41）、曝气管（42）、曝气头（43）和引风机（44），进气管（41）安装在反应釜（11）的侧壁上，曝气管（42）安装在进气管（41）上，曝气管（42）位于反应釜（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建弟，李振吉，陈同军，王增年，
申请(专利权)人：昌邑市丰润精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：