【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及分离膜领域，具体涉及一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法。
技术介绍
1、 随着工业化水平不断提高，工业废水污染问题日益严重。在此背景下， 反渗透和纳滤在海水与苦咸水脱盐、废水与饮用水 深度处理等领域已有广泛应用。膜材料是整个分离过程的核心，其性能决定了膜法水处理技术的应用范围及运行成本。反渗透、纳滤膜具有相似的复合膜结构，由多孔支撑层、超薄功能分离层、功能修饰层等组成。多孔支撑层一般由无纺布和基膜组成，为纳滤/反渗透的制备和应用提供良好的界面环境、力学强度、化学与热稳定性。
2、过去好多文献报道主要通过优化超薄功能分离层来提高复合膜性能，也有少量报道通过优化基膜来改善复合膜的结构和性能。提高复合膜性能的方法主要有优化基膜工艺、优化界面聚合工艺、开发新型制膜工艺等，包括基膜的孔径、空隙率、表面亲水性，水油相单体浓度、温度、烘箱温度、添加剂等。这些工艺方法都在一定匹配程度上或多或少的提高了纳滤/反渗透复合分离膜的性能，但在这众多方法中鲜有人提到界面聚合过程中，在膜片进入油相之前多孔支撑层（基膜）含水量的多少以及稳定性对复合膜性能的影响。界面聚合反应时间和反应程度除了跟单体浓度息息相关外，也和膜片含水量有关：一方面膜片含水量影响界面聚合时溶剂的挥发速度，在一定范围内含水量越多，溶剂挥发的越慢，反应时间越长，聚合物交联度越高，膜片脱盐率增加；另一方面膜片含水量高，预固化阶段湿度增加，未完全反应的酰氯基团会发生水解，一定程度上增加膜片的通量。实际上多孔支撑层表面含水量不仅影响界
技术实现思路
1、为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其技术方案如下：
2、一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其包括以下步骤：
3、（1）将多孔支撑层基膜浸渍于盛有单体水溶液的液相水槽；
4、（2）用风刀在竖直方向上吹掉膜表面大部分的多余水溶液，并使其再次流入液相水槽内；
5、（3）在膜片进入水平方向的储料架之前，用胶皮挤压棍挤出膜背面及膜孔中多余的水溶液，挤出的溶液顺着膜片在竖直方向上流入液相水槽中；
6、（4）膜片进入储料架，用设置在膜片正反面的风刀吹掉膜片正反两面的水珠，防止界面反应时因膜表面有水珠而形成缺陷；
7、（5）因风刀吹出来的风的温度、湿度不是均一恒定的，再加上不同批次基膜本身的含水量也有区别，为了保持膜孔表面水分的恒定，膜片表面水珠吹掉之后，在膜片正面安装一个布满雾化喷头的雾化装置，保证喷出的水雾在膜片表面均匀分布，但不宜过多；
8、（6）膜片含水量高的地方经过喷雾可能形成细微的小水滴，故在膜片进入液相油槽之前，使膜片正面经过包覆有海绵的棍子，让海绵吸附掉细微的小水滴，使水膜在膜片表面均匀分布，确保含水量恒定；
9、（7）膜片在经过包覆有海绵的棍子之后和进入油相槽之前测试其含水量；
10、（8）膜片经过油相槽进行界面反应之后测试其性能。
11、进一步的，所述步骤（2）风刀为不锈钢风刀。
12、进一步的，所述步骤（5）雾化装置的喷幅宽度与膜片宽度一致。
13、进一步的，所述步骤（5）雾化装置操作压力为10-70kg/cm。
14、进一步的，所述步骤（5）雾化装置喷雾量为10-130cc/min。
15、进一步的，所述步骤（5）雾化喷头的直径可为0.1-0.5mm。
16、进一步的，所述步骤（7）在膜片三个不同运行位置测试其含水量。
17、进一步的，所述步骤（7）在膜片每个位置的两边及中间分别测试其含水量。
18、进一步的，所述步骤（8）在与测试含水量时对应的膜片三个不同运行位置测试其性能。
19、进一步的，所述步骤（8）在膜片每个位置的两边及中间分别测试其性能。
20、与现有工艺相比，本专利技术工艺主要具有以下优势：
21、1.本专利技术通过水喷雾工艺与海绵辊吸附铺展工艺相结合，保证膜片表面在进入油相之前水分含量恒定，这样既可以保证界面聚合反应速度的恒定，也避免了膜片由于前面风刀、环境、基膜本身造成的含水量不恒定形成膜片表面颜色不均一的膜片缺陷。黄色斑点是膜片缺陷的主要表现形式；有的黄色斑点经染色发现没有脱盐层，这样不仅影响膜片外观，也影响了膜片性能。
22、2.本专利技术工艺使纳滤/反渗透分离复合膜界面聚合过程中多孔支撑层表面的含水量恒定，单体在基膜表面可以获得较好的均匀分布，有利于生成较均匀光滑的皮层，提高复合膜性能。
23、3.本专利技术对原有工艺略有改动就发挥出使产品性能稳定的独特优势，具有很好的工业应用价值。
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1.一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其特征在于，所述步骤（2）风刀为不锈钢风刀。
3.根据权利要求1所述的一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其特征在于，所述步骤（5）雾化装置的喷幅宽度与膜片宽度一致。
4.根据权利要求1所述的一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其特征在于，所述步骤（5）雾化装置操作压力为10-70kg/cm。
5.根据权利要求1所述的一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其特征在于，所述步骤（5）雾化装置喷雾量为10-130cc/min。
6.根据权利要求1所述的一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其特征在于，所述步骤（5）雾化喷头的直径可为0.1-0.5mm。
7.根据权利要求1所述的一
8.根据权利要求7所述的一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其特征在于，所述步骤（7）在膜片每个位置的两边及中间分别测试其含水量。
9.根据权利要求1所述的一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其特征在于，所述步骤（8）在与测试含水量时对应的膜片三个不同运行位置测试其性能。
10.根据权利要求9所述的一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其特征在于，所述步骤（8）在膜片每个位置的两边及中间分别测试其性能。
...【技术特征摘要】
1.一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其特征在于，所述步骤（2）风刀为不锈钢风刀。
3.根据权利要求1所述的一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其特征在于，所述步骤（5）雾化装置的喷幅宽度与膜片宽度一致。
4.根据权利要求1所述的一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其特征在于，所述步骤（5）雾化装置操作压力为10-70kg/cm。
5.根据权利要求1所述的一种维持纳滤/反渗透复合膜界面聚合过程中多孔支撑层含水量稳定的工艺方法，其特征在于，所述步骤（5）雾化装置喷雾量为10-130cc/min。
6.根据权利要求1所述的一种维持纳滤/反渗透...
【专利技术属性】
技术研发人员：藏丽丽，方晗峰，李必清，曲刚，
申请(专利权)人：山东复泛科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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