一体化压铸的滚动轴承支架组件及电机制造技术

技术编号:43286740 阅读:21 留言:0更新日期:2024-11-12 16:08
本技术公开了一种一体化压铸的滚动轴承支架组件,包括支架及轴承,轴承安装于支架上的第一安装槽内,第一安装槽的顶壁设有限位部,限位部可在轴承安装于第一安装槽后以一体成型的方式成型于第一安装槽的顶部,并压设于轴承远离第一安装槽底壁的一端,以使轴承夹持于第一安装槽的底壁及限位部之间。一种电机包括电机转轴、定子及一体化压铸的滚动轴承支架组件。其第一安装槽顶壁以一体成型设有限位部,轴承与第一安装槽装配后,轴承可夹持于第一安装槽的底壁与限位部之间,不易晃动,当电机转轴穿设在支架后,因支架上的轴承被限位部锁紧,不易松动,以使电机转轴的动平衡得到了较好的改善,降低了因同心度不良引起的振动变大等品质风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机,尤其涉及一体化压铸的滚动轴承支架组件及电机


技术介绍

1、现有的滚动轴承支架组件的结构,滚动轴承支架的轴承和支架是分离开的,轴承与支架组装前需要将支架外发,然后在支架上精加工用于安装轴承的轴承室(如安装槽等),外发机加工生产还涉及到交货周期变长,降低了生产效率,增加了生产成本,并且加工出来的支架轴承室通常存在一定的加工误差,导致支架轴承室和轴承之间始终存在一定的间隙,那么当电机转轴与支架上的轴承装配后,因轴承室与轴承之间间隙配合,轴承容易松动出现晃动的情况,导致电机运行时轴承、支架、转轴和定子之间的同心度难以保证,转子组件跟定子的同心度变得很差,转子组件在与轴承组装后转动过程中平衡存在不稳定情况,难以保证动平衡量,且电机运行时转子的振动量也会变大,影响整体使用。


技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷,本技术提供一体化压铸的滚动轴承支架组件及电机,其支架上的轴承被第一安装槽以及一体成型于第一安装槽顶壁的限位部所夹持,不易松动,从而可保证电机运行时轴承、支架、转轴和定子之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种一体化压铸的滚动轴承支架组件,其特征在于,包括:支架以及轴承,所述支架上设有第一安装槽,所述轴承安装于所述第一安装槽内,所述第一安装槽的顶壁设有限位部,所述限位部用于在所述轴承安装于所述第一安装槽后以一体成型的方式成型于所述第一安装槽的顶部,并压设于所述轴承远离所述第一安装槽底壁的一端,以使所述轴承夹持于所述第一安装槽的底壁与所述限位部之间。

2.如权利要求1所述的一体化压铸的滚动轴承支架组件,其特征在于,所述限位部为设于所述第一安装槽顶部的限位台阶,所述限位台阶沿所述第一安装槽的周向延伸。

3.如权利要求2所述的一体化压铸的滚动轴承支架组件,其特征在于,...

【技术特征摘要】

1.一种一体化压铸的滚动轴承支架组件,其特征在于,包括:支架以及轴承,所述支架上设有第一安装槽,所述轴承安装于所述第一安装槽内,所述第一安装槽的顶壁设有限位部,所述限位部用于在所述轴承安装于所述第一安装槽后以一体成型的方式成型于所述第一安装槽的顶部,并压设于所述轴承远离所述第一安装槽底壁的一端,以使所述轴承夹持于所述第一安装槽的底壁与所述限位部之间。

2.如权利要求1所述的一体化压铸的滚动轴承支架组件,其特征在于,所述限位部为设于所述第一安装槽顶部的限位台阶,所述限位台阶沿所述第一安装槽的周向延伸。

3.如权利要求2所述的一体化压铸的滚动轴承支架组件,其特征在于,所述轴承包括轴承内圈以及轴承外圈,所述轴承内圈以及轴承外圈通过多个滚动体连接配合,多个所述滚动体可转动的安装于所述轴承内;且所述轴承外圈用于与所述第一安装槽的内壁抵靠,所述限位台阶压接于所述轴承外圈的顶部,所述轴承内圈用于与电机转轴转动配合。

4.如权利要求1所述的一体化压铸的滚动轴承支架组件,其特征在于,支架上还设有第二安装槽,所述第二安装槽用于安装外部设备,所述第二安装槽的内径大于所述第一安装槽的内径;所述限位部位于所述第二安装槽与所述第一安装槽之间。

5.如权利要求4所述的一体化...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟甘来邱意想
申请(专利权)人:广东敏卓机电股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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