【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于齿圈加工设备制造，特别涉及一种铣齿机。
技术介绍
1、铣齿机是一种用于加工齿轮、齿条等齿形零件的专用机床。它通过铣刀在工件上切削出精确的齿形，从而实现高精度的齿轮加工。铣齿机通常应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域，其精度和效率对于整个生产流程的质量和速度具有重要影响。铣齿机能够实现高精度的齿形加工，确保齿轮传动的稳定性和效率。自动化程度高的铣齿机能够大幅缩短加工时间，提高生产效率。铣齿机高效的加工过程减少了人工干预和加工错误，从而降低了生产成本。
2、现有的铣齿机主要分为两大类：传统铣齿机和数控铣齿机。传统铣齿机依靠机械传动和手动操作进行齿形加工，具有结构简单、操作直观的特点，但加工精度和效率相对较低。数控铣齿机通过数控系统控制铣刀的运动轨迹和加工参数，实现高精度和高效率的自动化加工。数控铣齿机具有高精度、高稳定性和多样化的加工能力，能够满足复杂齿形的加工需求。
3、双金属带锯条是通过高性能弹簧钢带和高速钢钢丝复合而成钢带，其复合钢带经过再经过铣齿，分齿，热处理，喷砂成成品锯条。复合钢带的高性能弹簧钢带和高速钢合金成分高，铣齿时复合钢带的焊缝硬度经退火后仍有380-420hv，高性能弹簧钢带硬度180-220hv,高速钢和高性能弹簧钢带铣削加工呈现出高硬度和黏刀的复合特点。
4、目前，铣齿一次铣削50-80根锯条，弹簧钢带弹性大，在铣齿加工前先用铣齿机的轧料机构将数根钢带同时轧平在同一水平面（钢带的底部），用主钳口夹紧后，再加工，需保证铣齿的过程中钢带不能松开并保持在原轧平
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术提供了一种铣齿机，通过将齿轮的分度圆直径和宽度加大，传动轴加粗，使得传动箱的稳定保证传递到刀杆和刀的旋转振动减小，进而提高了铣削的光洁度。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种铣齿机，包括机架，机架设置滑台，滑台设置滑座，滑座安装传动箱，传动箱设置电机和刀杆，刀杆连接铣刀，机架设置轧料机构，轧料机构包括轧料左架、轧料右架，轧料左架内侧安装左油缸，轧料右架内侧安装右油缸，轧料左架和轧料右架之间通过旋转轴铰接轧料臂，轧料臂前端设置三角铁，轧料臂后端位于左油缸油缸杆和右油缸油缸杆上方，轧料臂以旋转轴为支点，通过油缸杆上升，推动轧料臂后端，轧料臂前端向下运动，带动三角铁下压，将待加工钢带轧平。
4、通过采用上述技术方案，通过采用轧料机构，确保待加工的钢带在铣齿加工前被轧平并固定在同一水平面上，减少加工过程中的振动和位移，确保铣齿加工的精度和一致性，从而提高成品齿形的质量。通过改变油缸的位置，以轧料臂为杠杆，旋转轴为支点，通过左油缸、右油缸的油缸杆向上顶升将待加工钢带轧平，减少了单次加工的准备时间，增加了轧平钢带的数量，大大提高了工作效率。自动化的轧料机构减少了人工操作的复杂性和劳动强度。油缸的自动控制使得钢带的轧平过程更加稳定和可控，降低了人为操作带来的误差和不稳定性。通过油缸控制轧料臂的运动，可以避免操作人员直接接触高硬度钢带，减少了操作过程中的安全隐患，提高了工作环境的安全性。轧料臂以旋转轴为支点，通过油缸杆的上升和下降实现稳定的下压动作。通过采用三角铁确保了钢带能够均匀地被压平，简化了设备的操作过程，同时提高了结构的稳定性和可靠性。
5、进一步设置，所述的传动箱内设置第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，电机的电机轴连接第一传动轴一端，第一齿轮连接第一传动轴另一端，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮连接第二传动轴一端，第三齿轮连接第二传动轴另一端，第三齿轮与第四齿轮啮合，第四齿轮连接第三传动轴一端，刀杆连接第三传动轴另一端。
6、通过采用上述技术方案，通过多个齿轮和传动轴的合理配置，可以有效传递电机的动力到刀杆，从而实现铣刀的精确运动。齿轮传动具有较高的传动效率和稳定性，能够保持加工过程中的动力稳定，确保齿形加工的精度。铣齿加工中铣床的振动，是铣削的光洁度差的主要原因。现把齿轮的分度圆直径和宽度加大，传动轴加粗，使得传动箱的稳定保证传递到刀杆和刀的旋转振动减小。由于加大了传动箱的结构，所有将承载传动箱结构的滑座和滑台的宽度加宽，保证滑座在滑台运行精度和刚性。多级齿轮传动可以实现对刀杆转速的精确控制。通过调整齿轮的齿数和传动比，可以精确控制铣刀的转速，适应不同材料和加工要求，确保加工质量。多级齿轮传动可以分散负载，减轻单个齿轮和轴承的负担，提高传动系统的承载能力和使用寿命。这对于加工高硬度材料的双金属带锯条尤为重要，可以有效减少传动系统的磨损和故障率。通过多级齿轮传动，能够平稳地传递动力，减少传动过程中可能产生的振动和噪音。平稳的传动过程有助于提高加工精度和表面质量，同时改善工作环境。采用多级齿轮传动，还可以在有限的空间内实现较大的传动比，设计出更加紧凑的传动系统。这有助于减小铣齿机的整体尺寸，提高设备的布置灵活性和空间利用率。通过多个齿轮和传动轴的配置，实现动力的平稳传递和精确控制，减少因动力波动导致的加工误差，确保齿形加工的稳定性和一致性。
7、进一步设置，所述的滑座与电机连接，电机驱动滑座在滑台上前后移动。
8、通过采用上述技术方案，电机驱动滑座移动，可以实现精确的定位和稳定的进给运动，确保铣刀在加工过程中按照预定路径切削，提高齿形加工的精度。电机驱动滑座前后移动，实现了自动进给功能，减少了人工干预，提高了加工效率。滑座的自动化移动可以实现连续加工，减少了加工过程中的停顿时间，提高了生产效率。电机驱动滑座的运动平稳，减少了机械振动和冲击，保护了铣刀和工件，提高了设备的稳定性和使用寿命。
9、进一步设置，所述的机架依次设置限位轮、导向轮、主钳口、副钳口，待加工钢带依次经过限位轮、导向轮、主钳口、副钳口。
10、通过采用上述技术方案，限位轮和导向轮可以帮助待加工钢带保持正确的路径和位置，减少偏移和摆动，确保钢带进入铣削区域时位置精确，从而提高加工精度。主钳口和副钳口提供稳定的夹持力，确保钢带在加工过程中不松动或移位，进一步提高了加工的稳定性和一致性。限位轮和导向轮使钢带在进入主钳口和副钳口之前能够平滑过渡，减少因振动或剧烈运动引起的误差，从而提高加工质量。通过限位轮和导向轮的引导，确保钢带在进入主钳口和副钳口前保持稳定，减少了意外移位的可能性，提高了操作的安全性。主钳口和副钳口的稳固夹持，防止了钢带在加工过程中意外脱落，保护了操作人员的安全。
11、进一步设置，所述的主钳口包括主钳座，主钳座安装于机架，主钳座设有钢带槽。
12、进一步设置，所述的主钳座安装固定钳口座、垫铁及主钳缸，固定钳口座与垫铁位于钢带槽两侧，主钳缸与垫铁相邻设置。
13、通过采用上述技术方案，固定钳口座与垫铁位于钢带槽两侧，主钳缸提供强大的夹持力，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铣齿机，包括机架（1），机架（1）设置滑台（2），滑台（2）设置滑座（3），滑座（3）安装传动箱（4），传动箱（4）设置电机（4-1）和刀杆（4-2），刀杆（4-2）连接铣刀（4-3），其特征在于，机架（1）设置轧料机构（5），轧料机构（5）包括轧料左架（5-1）、轧料右架（5-2），轧料左架（5-1）内侧安装左油缸（5-3），轧料右架（5-2）内侧安装右油缸（5-4），轧料左架（5-1）和轧料右架（5-2）之间通过旋转轴（5-5）铰接轧料臂（5-6），轧料臂（5-6）前端设置三角铁（5-7），轧料臂（5-6）后端位于左油缸（5-3）油缸杆和右油缸（5-4）油缸杆上方，通过油缸杆上升，推动轧料臂（5-6）后端，轧料臂（5-6）以旋转轴（5-5）为支点，轧料臂（5-6）前端向下运动，带动三角铁（5-7）下压，将待加工钢带轧平。
2.根据权利要求1所述的铣齿机，其特征在于，所述的传动箱（4）内设置第一齿轮（4-4）、第二齿轮（4-5）、第三齿轮（4-6）、第四齿轮（4-7），电机（4-1）的电机轴连接第一传动轴（4-8）一端，第一齿轮（4-4）连接第一传动轴（4-
3.根据权利要求2所述的铣齿机，其特征在于，所述的滑座（3）与电机（4-1）连接，电机（4-1）驱动滑座（3）在滑台（2）上前后移动。
4.根据权利要求1所述的铣齿机，其特征在于，所述的机架（1）依次设置限位轮（6）、导向轮（7）、主钳口（8）、副钳口（9），待加工钢带依次经过限位轮（6）、导向轮（7）、主钳口（8）、副钳口（9）。
5.根据权利要求4所述的铣齿机，其特征在于，所述的主钳口（8）包括主钳座（8-1），主钳座（8-1）安装于机架（1），主钳座（8-1）设有钢带槽（8-2）。
6.根据权利要求5所述的铣齿机，其特征在于，所述的主钳座（8-1）安装固定钳口座（8-3）、垫铁（8-4）及主钳缸（8-5），固定钳口座（8-3）与垫铁（8-4）位于钢带槽（8-2）两侧，主钳缸（8-5）与垫铁（8-4）相邻设置。
7.根据权利要求6所述的铣齿机，其特征在于，所述的主钳缸（8-5）底部设置左压板（8-5-1）和右压板（8-5-2），左压板（8-5-1）和右压板（8-5-2）对称设置，主钳缸（8-5）内部设有第一活塞（8-5-4），主钳缸（8-5）连接主钳活动钳板（8-5-3）。
8.根据权利要求6所述的铣齿机，其特征在于，所述的固定钳口座（8-3）内部设有第二活塞（8-3-1），第二活塞（8-3-1）外侧设有顶销（8-3-2）。
9.根据权利要求1所述的铣齿机，其特征在于，所述的机架（1）一侧设有水箱（10）和水泵（11），水泵（11）与水箱（10）连通。
...【技术特征摘要】
1.一种铣齿机，包括机架（1），机架（1）设置滑台（2），滑台（2）设置滑座（3），滑座（3）安装传动箱（4），传动箱（4）设置电机（4-1）和刀杆（4-2），刀杆（4-2）连接铣刀（4-3），其特征在于，机架（1）设置轧料机构（5），轧料机构（5）包括轧料左架（5-1）、轧料右架（5-2），轧料左架（5-1）内侧安装左油缸（5-3），轧料右架（5-2）内侧安装右油缸（5-4），轧料左架（5-1）和轧料右架（5-2）之间通过旋转轴（5-5）铰接轧料臂（5-6），轧料臂（5-6）前端设置三角铁（5-7），轧料臂（5-6）后端位于左油缸（5-3）油缸杆和右油缸（5-4）油缸杆上方，通过油缸杆上升，推动轧料臂（5-6）后端，轧料臂（5-6）以旋转轴（5-5）为支点，轧料臂（5-6）前端向下运动，带动三角铁（5-7）下压，将待加工钢带轧平。
2.根据权利要求1所述的铣齿机，其特征在于，所述的传动箱（4）内设置第一齿轮（4-4）、第二齿轮（4-5）、第三齿轮（4-6）、第四齿轮（4-7），电机（4-1）的电机轴连接第一传动轴（4-8）一端，第一齿轮（4-4）连接第一传动轴（4-8）另一端，第一齿轮（4-4）与第二齿轮（4-5）啮合，第二齿轮（4-5）连接第二传动轴（4-9）一端，第三齿轮（4-6）连接第二传动轴（4-9）另一端，第三齿轮（4-6）与第四齿轮（4-7）啮合，第四齿轮（4-7）连接第三传动轴（4-10）一端，刀杆（4-2）连接第三传动轴（4-10）另一端。
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德亮，金孟雄，章特，徐明，周世辉，
申请(专利权)人：杭州西姆森机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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