【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及晶硅制造，尤其涉及一种烧结装置及其烧结方法。
技术介绍
1、在太阳能晶硅板制造工艺中，晶硅片表面局部刷一层金属浆料层，金属浆料层可为银或铝，再将晶硅片放入烧结箱中进行加热烧结，烧结时晶硅片表面的金属层与晶硅片在高温下融合，最终二者形成欧姆接触。烧结工艺包括首先进行的烘干排焦工序，其目的是将浆料中的焦油通过高温挥发出来，由于烘干排焦工序在烧结炉箱内进行，烧结炉箱内形成有指定方向流通的气流，以及时将挥发的焦油排出，但是由于晶硅片沿烧结炉箱长条形摆放，处于气流流动至其流动方向末端的晶硅片时，气流中携带的焦油挥发物含量大大增加，使得该部分晶硅片附近焦油挥发物浓度增大，导致焦油挥发速度减缓，影响排油效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种烧结装置及其烧结方法，焦油挥发效率高，烧结控温精度高。
2、本专利技术公开了一种烧结装置，包括烧结箱箱体、隔箱主体、主杆，隔箱主体位于烧结箱箱体内，烧结箱箱体、隔箱主体均轴向贯通，隔箱主体外壁与烧结箱箱体内壁之间形成有流道一，烧结箱箱体轴向一端进气另一端出气，流道一内通入气体后气体沿烧结箱箱体轴向流通；主杆插入隔箱主体内，主杆安装有模块，模块能够安装工件体，模块外壁与隔箱主体内壁之间形成有流道二,隔箱主体轴向一端进气另一端出气，流道二内通入气体后气体流通方向与流道一内的气体流通方向相同，隔箱主体周向外壁设有通气孔，通气孔轴向两端分别连通流道一、流道二，当流道一内气体流速小于流道二内气体流速，流道
3、进一步的，模块一侧设有槽体，槽体贯通模块一侧侧壁，主杆能够插入槽体，主杆部分外壁与槽体内壁贴合，主杆为圆柱形。
4、进一步的，隔箱主体周向外壁设有孔道一，隔箱主体包括位于顶部的盖板，盖板设有孔道二，通气孔包括孔道一、孔道二。
5、进一步的，还包括滑杆，滑杆与主杆同轴设置，滑杆能够沿主杆轴向移动，以使滑杆能够靠近并抵接主杆或远离主杆，滑杆安装有封盖，滑杆抵接主杆时，封盖封堵隔箱主体轴向一端端面，封盖设有进气口并在进气口处安装有气管二。
6、进一步的，烧结箱箱体轴向一端端面安装有端盖一，端盖一安装主杆，主杆一端插入端盖一固定，主杆底部安装有支撑架二，支撑架二底部与烧结箱箱体底部内壁固定。
7、进一步的，烧结箱箱体轴向一端端面安装有端盖二，端盖二安装有气管一。
8、进一步的，烧结箱箱体顶部可拆卸安装有顶盖。
9、进一步的，主杆安装有压板一，压板一内壁与主杆通过轴承一连接，滑杆安装有压板二，压板二内壁与滑杆通过轴承二连接，模块位于压板一与压板二之间，滑杆抵接主杆时，压板一与压板二分别压紧模块，以使压板一转动时能够带动压板二、模块同步转动。
10、本专利技术还公开了一种烧结方法，使用烧结装置，包括如下步骤：
11、s1入料：
12、将工件体安装到模块；
13、将模块安装于主杆，模块位于隔箱主体内；
14、s2烘干排焦：
15、流道一、流道二内通入热空气并对涂覆在工件体表面的浆料层进行烘干，控制流道一内气体流速大于流道二内气体流速，使得流道一内气体压力小于流道二内气体压力，流道二内的部分气体沿通气孔流入流道一内；
16、s3烧结：
17、流道一、流道二内通入热空气并对工件体的浆料层产生烧结作用，控制流道一内气体流速小于流道二内气体流速，以使流道一内气体压力大于流道二内气体压力，流道一内的部分气体沿通气孔流入流道二内。
18、本专利技术的有益效果：
19、1、在烘干排焦阶段通过控制流道一内气体流速大于流道二内气体流速，使得流道一内气体压力小于流道二内气体压力，流道二内的部分气体沿孔道一、孔道二流入流道一内，挥发的部分焦油气体随之流至流道一，从而使流道二内的焦油气体浓度降低，以提高浆料层的焦油挥发效率。
20、2、在烧结阶段通过控制流道一内气体流速小于流道二内气体流速，使得流道一内气体压力大于流道二内气体压力，流道一内的部分气体沿孔道一、孔道二流入流道二内，以补充流道二内空气对工件体的浆料层产生烧结作用后流失的热量，从而有利于维持流道二内温度的稳定性，提高成品质量。
21、3、通过设置流道一、流道二以及设置在道一、流道二之间的孔道一、孔道二，能够在烘干排焦时产生的焦油快速排出，以避免烧结时挥发的焦油对烧结工序产生影响。
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1.一种烧结装置，其特征在于，包括烧结箱箱体(1)、隔箱主体(2)、主杆(17)，所述隔箱主体(2)位于所述烧结箱箱体(1)内，所述烧结箱箱体(1)、隔箱主体(2)均轴向贯通，所述隔箱主体(2)外壁与所述烧结箱箱体(1)内壁之间形成有流道一(7)，所述烧结箱箱体(1)轴向一端进气另一端出气，所述流道一(7)内通入气体后气体沿所述烧结箱箱体(1)轴向流通；
2.根据权利要求1所述的一种烧结装置，其特征在于，所述模块(5)一侧设有槽体(51)，槽体(51)贯通所述模块(5)一侧侧壁，所述主杆(17)能够插入所述槽体(51)，所述主杆(17)部分外壁与所述槽体(51)内壁贴合，所述主杆(17)为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种烧结装置，其特征在于，所述隔箱主体(2)周向外壁设有孔道一(21)，所述隔箱主体(2)包括位于顶部的盖板(22)，所述盖板(22)设有孔道二(221)，所述通气孔包括所述孔道一(21)、孔道二(221)。
4.根据权利要求1所述的一种烧结装置，其特征在于，还包括滑杆(18)，所述滑杆(18)与所述主杆(17)同轴设置，所述
5.根据权利要求1所述的一种烧结装置，其特征在于，所述烧结箱箱体(1)轴向一端端面安装有端盖一(16)，所述端盖一(16)安装所述主杆(17)，所述主杆(17)一端插入所述端盖一(16)固定，所述主杆(17)底部安装有支撑架二(13)，所述支撑架二(13)底部与所述烧结箱箱体(1)底部内壁固定。
6.根据权利要求1所述的一种烧结装置，其特征在于，所述烧结箱箱体(1)轴向一端端面安装有端盖二(19)，所述端盖二(19)安装有气管一(191)。
7.根据权利要求1所述的一种烧结装置，其特征在于，所述烧结箱箱体(1)顶部可拆卸安装有顶盖(11)。
8.根据权利要求4所述的一种烧结装置，其特征在于，所述主杆(17)安装有压板一(3)，所述压板一(3)内壁与所述主杆(17)通过轴承一(31)连接，所述滑杆(18)安装有压板二(4)，所述压板二(4)内壁与所述滑杆(18)通过轴承二(41)连接，所述模块(5)位于所述压板一(3)与压板二(4)之间，所述滑杆(18)抵接所述主杆(17)时，所述压板一(3)与压板二(4)分别压紧所述模块(5)，以使所述压板一(3)转动时能够带动所述压板二(4)、所述模块(5)同步转动。
9.一种烧结方法，使用权利要求1-8任一所述的烧结装置，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种烧结装置，其特征在于，包括烧结箱箱体(1)、隔箱主体(2)、主杆(17)，所述隔箱主体(2)位于所述烧结箱箱体(1)内，所述烧结箱箱体(1)、隔箱主体(2)均轴向贯通，所述隔箱主体(2)外壁与所述烧结箱箱体(1)内壁之间形成有流道一(7)，所述烧结箱箱体(1)轴向一端进气另一端出气，所述流道一(7)内通入气体后气体沿所述烧结箱箱体(1)轴向流通；
2.根据权利要求1所述的一种烧结装置，其特征在于，所述模块(5)一侧设有槽体(51)，槽体(51)贯通所述模块(5)一侧侧壁，所述主杆(17)能够插入所述槽体(51)，所述主杆(17)部分外壁与所述槽体(51)内壁贴合，所述主杆(17)为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种烧结装置，其特征在于，所述隔箱主体(2)周向外壁设有孔道一(21)，所述隔箱主体(2)包括位于顶部的盖板(22)，所述盖板(22)设有孔道二(221)，所述通气孔包括所述孔道一(21)、孔道二(221)。
4.根据权利要求1所述的一种烧结装置，其特征在于，还包括滑杆(18)，所述滑杆(18)与所述主杆(17)同轴设置，所述滑杆(18)能够沿所述主杆(17)轴向移动，以使所述滑杆(18)能够靠近并抵接所述主杆(17)或远离所述主杆(17)，所述滑杆(18)安装有封盖(42)，所述滑杆(18)抵接所述主杆(17)时，所述封盖(42)封堵所述隔箱主体(2)轴向一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆钱，周炜，华松，雷杰，
申请(专利权)人：江西钛创新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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