一种用于功率模块印刷、贴片、焊接的一体化工装制造技术

本发明专利技术公开了一种用于功率模块印刷、贴片、焊接的一体化工装，包括载具和支撑板，该载具的上表面开设有安装槽，该安装槽包括不同槽深的PCB槽和DBC槽，该载具的上表面、位于DBC槽的一端开设有开口结构，该支撑板穿过开口结构后插设于DBC槽内，用于使放置在支撑板顶部的DBC材料与安装在PCB槽内的PCB材料位于同一平面，该载具上、位于PCB槽内开设有第一通孔，该载具伤、位于DBC槽内开设有第二通孔，该支撑板上开设有与第二通孔结构和位置相对应的第三通孔；还包括插销，该载具的上表面开设有与插销结构相匹配的插销孔，该插销与插销孔可拆卸连接。该工装能够保证对功率模块依次完成印刷、贴片和焊接作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于半导体封装，具体涉及一种用于功率模块印刷、贴片、焊接的一体化工装。

技术介绍

1、目前功率模块的塑封需要依次使用丝网印刷设备、贴片机、真空焊接炉三种设备，分别完成丝网印刷、芯片贴装和真空焊接三个过程，不同设备对生产工装的要求不同，导致需使用不同的工装，在生产过程中需要将半成品在各个设备工装上进行手动更换。

2、丝网印刷设备要求在工装上装配好的功率模块具有平整度，即需要保证pcb槽与dbc槽深度相同，且工装上有通孔，从而满足丝网印刷设备抽真空作业的工作条件；贴片机设备要求工装能够紧密固定住pcb材料和dbc材料；功率模块设计结构中pcb材料和dbc材料焊接后不在同一平面，因此焊接设备要求焊接工装中pcb槽与dbc槽的深度不同，以满足装配后pcb材料和dbc材料存在高度差的需求。

3、目前丝网印刷设备具有独立的丝网印刷工装，贴片机与真空焊接炉两个设备使用同一套工装，在使用丝网印刷设备生产后，需手动更换工装。更换工装的操作步骤繁琐，且对生产过程中产品的触碰和转移会影响产品质量，造成不良品浪费和时间浪费。因此需要设计一套工装能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于功率模块印刷、贴片、焊接的一体化工装，其特征在于，包括载具(1)和支撑板(2)，所述载具(1)的上表面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)包括不同槽深的PCB槽(111)和DBC槽(112)，所述载具(1)的上表面、位于DBC槽(112)的一端开设有开口结构，所述支撑板(2)穿过开口结构后插设于DBC槽(112)内，用于使放置在支撑板(2)顶部的DBC材料与安装在PCB槽(111)内的PCB材料位于同一平面，所述载具(1)上、位于PCB槽(111)内开设有第一通孔(12)，所述载具(1)伤、位于DBC槽(112)内开设有第二通孔(13)，所述支撑板(2)上开设有与第二通孔...

【技术特征摘要】

1.一种用于功率模块印刷、贴片、焊接的一体化工装，其特征在于，包括载具(1)和支撑板(2)，所述载具(1)的上表面开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)包括不同槽深的pcb槽(111)和dbc槽(112)，所述载具(1)的上表面、位于dbc槽(112)的一端开设有开口结构，所述支撑板(2)穿过开口结构后插设于dbc槽(112)内，用于使放置在支撑板(2)顶部的dbc材料与安装在pcb槽(111)内的pcb材料位于同一平面，所述载具(1)上、位于pcb槽(111)内开设有第一通孔(12)，所述载具(1)伤、位于dbc槽(112)内开设有第二通孔(13)，所述支撑板(2)上开设有与第二通孔(13)结构和位置相对应的第三通孔(21)；

2.根据权利要求1所述的用于功率模块印刷、贴片、焊接的一体化工装，其特征在于，所述pcb槽(111)为多个，多个所述pcb槽(111)间隔设在同一水平线上，且每个所述pcb槽(111)的一侧均并排设置dbc槽(112)。

3.根据权利要求1所述的用于功率模块印刷、贴片、焊接的一体化工装，其特征在于，每个所述第一通孔(12)和第二通孔(13)均远离pcb材料和dbc材料上的芯片设置。

4.根据权利要求3所述的用于功率模块印刷、贴片、焊接的一体化工装，其特征在于，所述第一通孔(12)和第二通孔(13)的数量均为至少两个，所述支撑板(2)穿过所述开口结构并插设于多个dbc槽(112)内，所述支撑板(2)上的第三通孔(21)与多个dbc槽(112)内设置的第二通孔(13)均一一对应。

【专利技术属性】
技术研发人员：樊豆豆，黄槐，
申请(专利权)人：西安中车永电电气有限公司，
类型：发明
国别省市：