一种全塑料成型装置制造方法及图纸

本技术公开了一种全塑料成型装置，包括壳体，所述壳体的外壁上且位于上端固定设有加料管，所述加料管的上端面固定设有加料漏斗，所述加料漏斗的内壁上设有弧形弹性片，所述弧形弹性片的内壁上且位于两侧均固定设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均与加料漏斗的内壁固定连接，所述加料漏斗的外壁上开设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动设有滑动杆，所述滑动杆的一端穿过滑动孔且固定设有橡胶挤压头，从而当发生堵塞时，可以通过打开第一电机来使凸轮进行转动，此时凸轮便会带动接触板和滑动杆进行移动，以使橡胶挤压头与弧形弹性片接触，进而对其上端的原材料进行敲打，以解决堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料成型，更具体的说，它涉及一种全塑料成型装置。

技术介绍

1、全塑料是指产品或物品完全由塑料材料构成，包括所有部件和组件都采用塑料制造，全塑料成型装置是用于将塑料原料通过加热、压力和成型工艺，制成各种塑料制品的设备。这些成型装置通常涉及到塑料的熔融、注塑、挤出、吹塑等工艺，而挤出装置就属于全塑料成型装置的一种，传统的挤出装置大多数都是通过进料管来向其内部进行加料，但是进料管的结构都较为简单，有时会出现物料堵塞的情况；并且挤出装置的内部多为封闭结构，清理起来费时费力，长期以往会影响装置的使用寿命，

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种全塑料成型装置，以解决
技术介绍
中提到的传统的挤出装置大多数都是通过进料管来向其内部进行加料，但是进料管的结构都较为简单，有时会出现物料堵塞的情况的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全塑料成型装置，包括壳体，所述壳体的外壁上且位于上端固定设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全塑料成型装置，包括壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)的外壁上且位于上端固定设有加料管(2)，所述加料管(2)的上端面固定设有加料漏斗(3)，所述加料漏斗(3)的内壁上设有弧形弹性片(4)，所述弧形弹性片(4)的内壁上且位于两侧均固定设有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的另一端均与加料漏斗(3)的内壁固定连接，所述加料漏斗(3)的外壁上开设有滑动孔(6)，所述滑动孔(6)的内部滑动设有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的一端穿过滑动孔(6)且固定设有橡胶挤压头(8)，另一端设有接触板(9)，所述接触板(9)的内壁上设有连接弹簧(10)，所述连接弹簧(10)的另一端与加料漏斗(3)...

【技术特征摘要】

1.一种全塑料成型装置，包括壳体(1)，其特征是：所述壳体(1)的外壁上且位于上端固定设有加料管(2)，所述加料管(2)的上端面固定设有加料漏斗(3)，所述加料漏斗(3)的内壁上设有弧形弹性片(4)，所述弧形弹性片(4)的内壁上且位于两侧均固定设有复位弹簧(5)，所述复位弹簧(5)的另一端均与加料漏斗(3)的内壁固定连接，所述加料漏斗(3)的外壁上开设有滑动孔(6)，所述滑动孔(6)的内部滑动设有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的一端穿过滑动孔(6)且固定设有橡胶挤压头(8)，另一端设有接触板(9)，所述接触板(9)的内壁上设有连接弹簧(10)，所述连接弹簧(10)的另一端与加料漏斗(3)的外壁连接，所述加料漏斗(3)的外壁上设有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端设有凸轮(12)，所述凸轮(12)与接触板(9)接触，所述壳体(1)的内部设置有挤出装置，所述壳体(1)的下端设有储水箱(13)，所述储水箱(13)的外壁上设有上水管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全塑料成型装置，其特征是：所述壳体(1)的上端面开设有方形孔(15)，所述方形孔(15)的内部设有集水箱(16)，所述上水管(14)的另一端与集水箱(16)连通，所述集水箱(16)的下端面设有喷头(17)，所述喷头(17)设置有多个且成线性排列。

3.根据权利要求1所述的一种全塑料成型装置，其特征是：所述储水箱(13)的上端面固定设有加水管(18)，所述加水管(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程方斌，刘玉磊，李萍萍，魏立杰，
申请(专利权)人：山东鼎盛容器有限公司，
类型：新型
国别省市：