System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种聚合物压电膜高电压极化夹具及其设计方法技术_技高网

一种聚合物压电膜高电压极化夹具及其设计方法技术

技术编号:43284723 阅读:14 留言:0更新日期:2024-11-12 16:07
本发明专利技术涉及一种聚合物压电膜高电压极化夹具及其设计方法,包括绝缘片、导电电极,绝缘片采用合页形式,其包括对称设置的左绝缘片部和右绝缘片部,左绝缘片部和右绝缘片部中心分别粘贴有导电电极,左绝缘片部和右绝缘片部上的导电电极一侧还分别延伸有电极条,左绝缘片部以对称线为中心翻折后使左、右绝缘片部叠合,并使左、右绝缘片部上的导电电极中心及边缘对齐,叠合后的左、右绝缘片上的电极条相对设置。本发明专利技术提升了聚合物膜极化的可靠性和便利性,避免了高压击穿、硅油等因素的影响,简化了极化工艺,降低了聚合物压电膜的清洗难度,且不影响后续压电膜涂覆表面电极的牢固性;同时还可实现不同尺寸规格聚合物压电膜高压极化的目的。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及聚合物压电膜,具体讲是一种聚合物压电膜高电压极化夹具及其设计方法


技术介绍

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技术介绍

1、相比于传统压电陶瓷材料,聚合物压电膜以其具有高静水压压电电压系数被广泛应用于水听器中。在聚合物压电膜研制过程中,需要在高电压下对聚合物膜进行充分极化,才能使其具备高压电特性。现有技术是在高绝缘硅油中施加高电压对材料进行极化,该方式所施加的最高电压偏低,易受硅油纯度和硅油温度的影响从而发生高压击穿,且击穿后碳化杂质在硅油中难以清理,持续影响后续样品的极化,极化完成后样品表面的硅油清洗也相对繁琐。


技术实现思路

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技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是,提供一种聚合物压电膜高电压极化夹具及其设计方法,采用该设计方法可实现不同尺寸规格聚合物压电膜充分极化的目的。

2、本专利技术的技术解决方案是,提供一种聚合物压电膜高电压极化夹具,包括绝缘片、导电电极,绝缘片采用合页形式,其包括对称设置的左绝缘片部和右绝缘片部,左绝缘片部和右绝缘片部中心分别粘贴有导电电极,左绝缘片部和右绝缘片部上的导电电极一侧还分别延伸有电极条,左绝缘片部以对称线为中心翻折后使左、右绝缘片部叠合,并使左、右绝缘片部上的导电电极中心及边缘对齐,叠合后的左、右绝缘片上的电极条相对设置,绝缘片的厚度在500μm~1000μm之间,导电电极厚度为20μm~500μm。

3、作为优选,绝缘片由高绝缘材料制作而成。

4、作为优选,绝缘片采用麦拉片或聚酰亚胺片制备而成。

5、作为优选,电极条延伸至绝缘片边缘。

6、作为优选,导电电极采用铝箔或者薄铜片制作而成。

7、作为优选,左、右绝缘片部为方形形状,导电电极为方形形状,且左、右绝缘片部叠合后的一侧边粘接黏合。

8、作为优选,使用时将待极化聚合物膜放置于叠合后的绝缘片的中心位置,且聚合膜尺寸大于导电电极的长宽尺寸30mm以上。

9、本专利技术还提供一种上述的聚合物压电膜高电压极化夹具的设计方法,包括以下步骤,

10、步骤1、以高绝缘材料制备方形绝缘片,绝缘片采用可翻折叠合的合页形式,并在对称的左、右绝缘片部中心分别粘贴方形导电极片,以及在对应的导电极片上分别引出一电极条,电极条由导电极片延伸到绝缘片边缘,且两电极条以反方向向外延伸,其中,绝缘片的厚度在500μm~1000μm之间,导电电极厚度为20μm~500μm;

11、步骤2,将左、右绝缘片部叠合,并使左、右绝缘片部上的导电电极中心及边缘对齐,并以粘接方式使叠合后的左、右绝缘片部的一侧边黏合使对应的导电电极重合。

12、采用以上方案后与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:

13、本专利技术采用这种设计方式,极大的提升了聚合物膜极化的可靠性和便利性,避免了高压击穿、硅油等因素的影响,简化了极化工艺,降低了聚合物压电膜的清洗难度,且不影响后续压电膜涂覆表面电极的牢固性;同时还可通过改变绝缘片和导电电极的尺寸,来实现不同尺寸规格聚合物压电膜高压极化的目的。

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【技术保护点】

1.一种聚合物压电膜高电压极化夹具,其特征在于:包括绝缘片、导电电极,绝缘片采用合页形式,其包括对称设置的左绝缘片部和右绝缘片部,左绝缘片部和右绝缘片部中心分别粘贴有导电电极,左绝缘片部和右绝缘片部上的导电电极一侧还分别延伸有电极条,左绝缘片部翻折后使左、右绝缘片部叠合,并使左、右绝缘片部上的导电电极中心及边缘对齐,叠合后的左、右绝缘片上的电极条相对设置,绝缘片的厚度在500μm~1000μm之间,导电电极厚度为20μm~500μm。

2.根据权利要求1所述的聚合物压电膜高电压极化夹具,其特征在于:绝缘片由高绝缘材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的聚合物压电膜高电压极化夹具,其特征在于:绝缘片采用麦拉片或聚酰亚胺片制备而成。

4.根据权利要求1所述的聚合物压电膜高电压极化夹具,其特征在于:电极条延伸至绝缘片边缘。

5.根据权利要求1所述的聚合物压电膜高电压极化夹具,其特征在于:导电电极采用铝箔或者薄铜片制作而成。

6.根据权利要求1所述的聚合物压电膜高电压极化夹具,其特征在于:左、右绝缘片部为方形形状,导电电极为方形形状,且左、右绝缘片部叠合后的一侧边粘接黏合。

7.根据权利要求1-6任一项所述的聚合物压电膜高电压极化夹具,其特征在于:使用时将待极化聚合物膜放置于叠合后的绝缘片的中心位置,且聚合物膜尺寸大于导电电极的长宽尺寸30mm以上。

8.根据权利要求1-6任一项所述的聚合物压电膜高电压极化夹具的设计方法,其特征在于:包括以下步骤,

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【技术特征摘要】

1.一种聚合物压电膜高电压极化夹具,其特征在于:包括绝缘片、导电电极,绝缘片采用合页形式,其包括对称设置的左绝缘片部和右绝缘片部,左绝缘片部和右绝缘片部中心分别粘贴有导电电极,左绝缘片部和右绝缘片部上的导电电极一侧还分别延伸有电极条,左绝缘片部翻折后使左、右绝缘片部叠合,并使左、右绝缘片部上的导电电极中心及边缘对齐,叠合后的左、右绝缘片上的电极条相对设置,绝缘片的厚度在500μm~1000μm之间,导电电极厚度为20μm~500μm。

2.根据权利要求1所述的聚合物压电膜高电压极化夹具,其特征在于:绝缘片由高绝缘材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的聚合物压电膜高电压极化夹具,其特征在于:绝缘片采用麦拉片或聚酰亚胺片制备而成。

【专利技术属性】
技术研发人员:解广亚许欣然郑震宇杨旭白玮王佳荣高伟廖雪荣
申请(专利权)人:中国船舶集团有限公司第七一五研究所
类型:发明
国别省市:

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