【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冲压，具体为一种金属板材件一次性冲压成型设备及方法。
技术介绍
1、在工业生产中，金属板材件的成型加工是一种常见的制造过程，这些金属板材件可以用于汽车、飞机、建筑、电子设备等众多领域，传统的金属板材成型方法通常需要多个冲压行程，每个行程对应不同的冲压模具，用以逐步减少金属板材的厚度，形成所需的形状和特征。
2、传统金属板材件在冲压成型过程中，容易其冲压成型设备的模具设计和机械加工都有一定的限制，难以对不同尺寸的金属板材件进行冲压成型效果，需频繁更换冲压成型模具对不同尺寸的金属板材件进行冲压成型，容易降低金属板材件冲压成型生产效率。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属板材件一次性冲压成型设备及方法，解决了金属板材件一次性冲压成型设备的模具设计和机械加工都有一定的限制，以及降低金属板材件冲压成型生产效率的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方...
【技术保护点】
1.一种金属板材件一次性冲压成型设备，包括防护底座（1）、支撑底座（2）和连接板（6），其特征在于：所述支撑底座（2）上方表面设置有第一限位框（3），所述第一限位框（3）内部设置有定位板（14），所述定位板（14）上方表面设置有置物台（4），所述支撑底座（2）下方设置有防护底座（1），所述连接板（6）下方表面分别设置有第二限位框（5）和冲压模板（12），所述第二限位框（5）内部设置有成型模板（13），所述连接板（6）上方表面设置有连接环（10），所述防护底座（1）上方一侧表面设置有L形支撑板（7），所述L形支撑板（7）上方前侧表面设置有控制面板（8），所述L形支撑板（...
【技术特征摘要】
1.一种金属板材件一次性冲压成型设备，包括防护底座（1）、支撑底座（2）和连接板（6），其特征在于：所述支撑底座（2）上方表面设置有第一限位框（3），所述第一限位框（3）内部设置有定位板（14），所述定位板（14）上方表面设置有置物台（4），所述支撑底座（2）下方设置有防护底座（1），所述连接板（6）下方表面分别设置有第二限位框（5）和冲压模板（12），所述第二限位框（5）内部设置有成型模板（13），所述连接板（6）上方表面设置有连接环（10），所述防护底座（1）上方一侧表面设置有l形支撑板（7），所述l形支撑板（7）上方前侧表面设置有控制面板（8），所述l形支撑板（7）上方表面设置有冲压轴（9），所述冲压轴（9）下方表面设置有连接轴（11），所述连接轴（11）下方设置在连接环（10）内部。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材件一次性冲压成型设备，其特征在于：所述防护底座（1）、支撑底座（2）和第一限位框（3）均为合金钢材质，所述防护底座（1）尺寸大于支撑底座（2），所述第一限位框（3）尺寸与支撑底座（2）相同，所述第一限位框（3）与支撑底座（2）上方表面固定接触连接，所述防护底座（1）与支撑底座（2）下方固定接触连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材件一次性冲压成型设备，其特征在于：所述置物台（4）和定位板（14）均为合金钢材质，所述置物台（4）下方与定位板（14）固定接触连接，所述定位板（14）尺寸与第一限位框（3）内侧尺寸相同，所述定位板（14）与第一限位框（3）内部限位卡合连接，所述置物台（4）通过定位板（14）和第一限位框（3）内部限位卡合连接与第一限位框（3）上方形成支撑接触状态。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材件一次性冲压成型设备，其特征在于：所述连接板（6）、第二限位框（5）和冲压模板（12）均为合金钢材质，所述连接板（6）尺寸与第二限位框（5）外部尺寸相同，所述冲压模板（12）与第二限位框（5）内侧尺寸相同，所述连接板（6）下方表面分别与第二限位框（5）和冲压模板（12）固定接触连接，所述冲压模板（12）通过第二限位框（5）内部卡合接触连接与连接板（6）下方中部表面固定接触连接。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建，
申请(专利权)人：南通市九励发金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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