【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属线材拉丝，具体为一种金属线材后处理设备。
技术介绍
1、金属表面加工工艺有多种不同的形式，例如：喷砂、抛光、压纹、电镀、喷涂，以及拉丝。相比其他表面处理，拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属以新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用。使产品兼备时尚和科技的元素。
2、现有装置在进行拉丝的过程中，大部分通过电机带动转动轴对线圈进行牵引拉丝的工作，当电机转速过快时，可能会使金属线圈出现张力过大的现象，从而导致金属线圈出现崩断现象，影响到金属线圈的后续加工。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属线材后处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种金属线材后处理设备，包括拉丝架，拉丝架的顶部一侧固定连接有凹型壳，凹型壳的一侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴的一端贯穿凹型壳并延伸至凹型壳的内部，转动轴的外壁固定连接有牵引辊，还包括，金属拉丝机构，金属拉丝机构包括转动连接在牵引辊中端外壁的金属线圈，拉丝架的内壁一侧两端分别转动连接有辊轮，拉丝架靠近凹型壳的顶部一侧转动连接有收卷辊，辊轮的外壁滑动连接在金属线圈的一端外壁，收卷辊的外壁转动连接在金属线圈的外壁，拉丝架靠近辊轮的
4、进一步地，张力组件包括滑动连接在金属线圈一端外壁的弧形板，弧形板的一侧两端分别转动连接有转动板，固定壳的外壁底部开设有限位孔，转动板的外壁滑动连接在限位孔的内壁。
5、进一步地，转动板远离弧形板的一端转动连接有第一滑动块，第一滑动块的内壁滑动连接有第一固定杆，第一固定杆的两端均固定连接在固定壳的内壁处，两个第一滑动块之间固定连接有第一锥形簧。
6、进一步地，第一滑动块的两侧设置有辅助组件，辅助组件包括固定连接在第一滑动块两侧的弧形条，两个弧形条之间固定连接有第二滑动块，两个第二滑动块之间固定连接有第二锥形簧，第二滑动块的内壁滑动连接有第二固定杆。
7、进一步地，第二固定杆的两端均固定连接在固定壳的内壁，弧形条的一侧固定连接有竖杆，固定壳靠近限位孔的底部两侧分别开设有滑孔，竖杆的一端外壁滑动连接在滑孔的内壁。
8、进一步地，弧形板的底部设置有打磨组件，打磨组件包括开设在弧形板底部两端的滑槽，滑槽的内壁一侧固定连接有复位簧，复位簧的一端固定连接有方块，方块的外壁滑动连接在滑槽的内壁，方块的底部固定连接有连接块，连接块的一侧贯穿并滑动连接有滑动杆。
9、进一步地，滑动杆的一端固定连接有方板，方板靠近滑动杆的一侧固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接在连接块的一侧，滑动杆远离方板的一端固定连接有打磨板。
10、进一步地，第二滑动块的顶部设置有冷却组件，冷却组件包括固定连接在第二滑动块顶部的弯杆，固定壳的外壁顶部开设有方孔，弯杆的一端外壁滑动连接在方孔的内壁处，弯杆远离第二滑动块的一端固定连接有圆板。
11、进一步地，圆板的外壁滑动连接有冷却箱，冷却箱的一端固定连接在拉丝架的内壁一侧，冷却箱的内壁一侧固定连接有冷凝板，冷却箱的底部连通有双叉管，双叉管的两端均贯穿固定壳并延伸至固定壳的外部，双叉管远离冷却箱的两端均连通在连接块的内壁一侧。
12、本专利技术具有以下有益效果：
13、（1）、本专利技术，将金属线圈缠绕至牵引辊的外壁，启动电机，电机带动转动轴进行转动，转动轴带动牵引辊进行转动，牵引辊带动金属线圈进行转动，使金属线圈从收卷辊处被牵引，随后进行金属拉丝工作，当金属线圈牵引拉丝的过程中，张力过大时，金属线圈进行绷紧，使弧形板向固定壳处进行移动，当弧形板在移动过程中能够减少张力过大，金属线圈处于过于紧绷的状态，此时对电机的转速进行调整，防止张力过大，金属线圈出现崩断现象，提高了装置对金属线圈的防护效果，且受到复位簧的弹性形变，复位簧对方块进行挤压，使两个方块进行相互靠近，方块带动连接块进行移动，连接块带动滑动杆进行移动，滑动杆带动打磨板进行移动，两个打磨板相互靠近，从而对金属线圈的外壁毛边进行打磨处理，提高了金属线圈的表面光滑度。
14、（2）、本专利技术，当张力过大时，弧形板进行移动，弧形板带动转动板进行移动，受到第一固定杆的限位，转动板带动第一滑动块移动的过程中，能够使第一滑动块沿着第一固定杆的外壁进行滑动工作，第一滑动块带动弧形条进行移动，弧形条带动竖杆进行移动，两个竖杆进行相互靠近，竖杆移动过程中能够与方板发生接触，使竖杆对方板进行挤压，方板受到挤压，会带动滑动杆进行移动，滑动杆带动打磨板进行移动，使两个打磨板进行相互靠近，能够使两个打磨板进一步对金属线圈的外壁进行打磨工作。
15、（3）、本专利技术，当张力过大时，对金属线圈打磨的过程中，两个打磨板会进行相互靠近，此时打磨板会与连接块进行轻微分离，且弧形条带动第二滑动块进行移动，两个第二滑动块进行相互靠近，第二滑动块带动弯杆进行移动，弯杆带动圆板在冷却箱的内部进行滑动，冷却箱内部的冷凝板持续散发冷气，圆板移动过程中能够使冷却箱内部的冷气进入到双叉管的内部，冷气通过双叉管进入到连接块与打磨板之间，冷气对打磨板的外壁进行喷气，防止打磨板对金属线圈的外壁处夹持十分紧实，导致打磨时金属线圈出现过热现象，对金属线圈进行了冷却降温，提高了装置对金属线圈的防护效果。
16、（4）、本专利技术，当张力适中时，方板不再受到挤压，受到弹簧的弹性形变，弹簧带动方板进行移动，方板带动滑动杆进行移动，滑动杆带动打磨板进行移动，两个打磨板不再贴合的十分紧密，此时打磨板对金属线圈的外壁进行轻微打磨，降低金属线圈外壁毛边的产生，且打磨板会与连接块的内壁处发生接触，从而对双叉管的喷气口进行封堵，降低冷气的大量排出，防止金属线圈在低温下出现断裂现象，提高了装置对金属线圈的防护效果，且当两个第一滑动块与第二滑动块进行相互靠近或远离的过程中，会使连接的第一锥形簧出现摆动现象，因为第一锥形簧的最大圈与第一固定杆的外壁进行接触，所以会使第一锥形簧在摆动过程中让第一固定杆的外壁出现轻微震动，防止在打磨过程中金属颗粒依附在第一固定杆的外壁，容易使金属颗粒对第一滑动块的滑动造成妨碍，此时与第一锥形簧的弹性形变拉力相配合，能够减少第一滑动块在第一固定杆的外壁滑动中出现卡死现象，提高了装置运转的稳定性。
17、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种金属线材后处理设备，包括拉丝架（1），其特征在于：所述拉丝架（1）的顶部一侧固定连接有凹型壳（2），所述凹型壳（2）的一侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有转动轴（4），所述转动轴（4）的一端贯穿凹型壳（2）并延伸至凹型壳（2）的内部，所述转动轴（4）的外壁固定连接有牵引辊（5），还包括；
2.根据权利要求1所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述张力组件（65）包括滑动连接在金属线圈（61）一端外壁的弧形板（651），所述弧形板（651）的一侧两端分别转动连接有转动板（652），所述固定壳（64）的外壁底部开设有限位孔（656），所述转动板（652）的外壁滑动连接在限位孔（656）的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述转动板（652）远离弧形板（651）的一端转动连接有第一滑动块（653），所述第一滑动块（653）的内壁滑动连接有第一固定杆（654），所述第一固定杆（654）的两端均固定连接在固定壳（64）的内壁处，两个所述第一滑动块（653）之间固定连接有第一锥形簧（655）。>
4.根据权利要求3所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述第一滑动块（653）的两侧设置有辅助组件（66），所述辅助组件（66）包括固定连接在第一滑动块（653）两侧的弧形条（661），两个所述弧形条（661）之间固定连接有第二滑动块（662），两个所述第二滑动块（662）之间固定连接有第二锥形簧（664），所述第二滑动块（662）的内壁滑动连接有第二固定杆（663）。
5.根据权利要求4所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述第二固定杆（663）的两端均固定连接在固定壳（64）的内壁，所述弧形条（661）的一侧固定连接有竖杆（665），所述固定壳（64）靠近限位孔（656）的底部两侧分别开设有滑孔（666），所述竖杆（665）的一端外壁滑动连接在滑孔（666）的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述弧形板（651）的底部设置有打磨组件（67），所述打磨组件（67）包括开设在弧形板（651）底部两端的滑槽（671），所述滑槽（671）的内壁一侧固定连接有复位簧（672），所述复位簧（672）的一端固定连接有方块（673），所述方块（673）的外壁滑动连接在滑槽（671）的内壁，所述方块（673）的底部固定连接有连接块（674），所述连接块（674）的一侧贯穿并滑动连接有滑动杆（675）。
7.根据权利要求6所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述滑动杆（675）的一端固定连接有方板（676），所述方板（676）靠近滑动杆（675）的一侧固定连接有弹簧（677），所述弹簧（677）的一端固定连接在连接块（674）的一侧，所述滑动杆（675）远离方板（676）的一端固定连接有打磨板（678）。
8.根据权利要求7所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述第二滑动块（662）的顶部设置有冷却组件（68），所述冷却组件（68）包括固定连接在第二滑动块（662）顶部的弯杆（681），所述固定壳（64）的外壁顶部开设有方孔（682），所述弯杆（681）的一端外壁滑动连接在方孔（682）的内壁处，所述弯杆（681）远离第二滑动块（662）的一端固定连接有圆板（683）。
9.根据权利要求8所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述圆板（683）的外壁滑动连接有冷却箱（684），所述冷却箱（684）的一端固定连接在拉丝架（1）的内壁一侧，所述冷却箱（684）的内壁一侧固定连接有冷凝板（685），所述冷却箱（684）的底部连通有双叉管（686），所述双叉管（686）的两端均贯穿固定壳（64）并延伸至固定壳（64）的外部，所述双叉管（686）远离冷却箱（684）的两端均连通在连接块（674）的内壁一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种金属线材后处理设备，包括拉丝架（1），其特征在于：所述拉丝架（1）的顶部一侧固定连接有凹型壳（2），所述凹型壳（2）的一侧固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有转动轴（4），所述转动轴（4）的一端贯穿凹型壳（2）并延伸至凹型壳（2）的内部，所述转动轴（4）的外壁固定连接有牵引辊（5），还包括；
2.根据权利要求1所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述张力组件（65）包括滑动连接在金属线圈（61）一端外壁的弧形板（651），所述弧形板（651）的一侧两端分别转动连接有转动板（652），所述固定壳（64）的外壁底部开设有限位孔（656），所述转动板（652）的外壁滑动连接在限位孔（656）的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述转动板（652）远离弧形板（651）的一端转动连接有第一滑动块（653），所述第一滑动块（653）的内壁滑动连接有第一固定杆（654），所述第一固定杆（654）的两端均固定连接在固定壳（64）的内壁处，两个所述第一滑动块（653）之间固定连接有第一锥形簧（655）。
4.根据权利要求3所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述第一滑动块（653）的两侧设置有辅助组件（66），所述辅助组件（66）包括固定连接在第一滑动块（653）两侧的弧形条（661），两个所述弧形条（661）之间固定连接有第二滑动块（662），两个所述第二滑动块（662）之间固定连接有第二锥形簧（664），所述第二滑动块（662）的内壁滑动连接有第二固定杆（663）。
5.根据权利要求4所述的一种金属线材后处理设备，其特征在于：所述第二固定杆（663）的两端均固定连接在固定壳（64）的内壁，所述弧形条（661）的一侧固定连接有竖杆（665），所述固定壳（64）靠近限位孔（656）的底部两侧分别开设有滑孔（666），所述竖杆（665）的一端外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永彬，
申请(专利权)人：南通汉冶金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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