一种具备点位自动定位功能的金属板件凹槽冲压设备制造技术

本发明专利技术涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种具备点位自动定位功能的金属板件凹槽冲压设备。本发明专利技术公开了一种具备点位自动定位功能的金属板件凹槽冲压设备，包括相连接的底座一、底座二、底座三和机本体；底座一的顶端设有纵向移动的中心轴，底座三远离底座一的一侧设有支撑架一，支撑架一通过半径调节机构对支撑件的位置进行调节，支撑件的顶端固定设有支撑架二；支撑架二的顶端设有连接架，连接架的底端设有连接轴，支撑架二的顶端通过角度调节机构与连接轴连接，夹持调节机构的内壁转动设有内筒，以及夹持机构和点位调节机构。本发明专利技术可以对不同规格工件的进行冲压作业，可以自动完成工件的上料和下料，提高在冲压过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压设备，具体为一种具备点位自动定位功能的金属板件凹槽冲压设备。

技术介绍

1、备冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。

2、由动力装置带动上模上下移动，在下移的过程中与下模相配合对工件进行加工，冲压的独立可以直接破开工件，所以在操作过程中是十分危险的，工人长时间的操作后会产生疲劳，导致注意力下降，手指伸缩不及时会导致手部被上模压到而造成残疾。

3、工件的需要等间隔的冲压一圈凹槽，每冲压出一个凹槽需要转动工件一次，使得下一个待冲压点到达上模的正下方，人工无法精确的对工件的带冲压点进行定位，继而无法确保相邻两个凹槽之间的间隔相等，工件冲压的合格率有待提高。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种具备点位自动定位功能的金属板件凹槽冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具备点位自动定位功能的金属板件凹槽冲压设备，其特征在于，包括相连接的底座一（1）、底座二（2）、底座三（3）和机本体（4），通过螺栓将下模（5）固定在所述底座二（2）上，所述机本体（4）带动上模（6）竖向移动，使得上模（6）和下模（5）相配合对工件（8）进行冲压；

2.根据权利要求1所述的一种具备点位自动定位功能的金属板件凹槽冲压设备，其特征在于，所述定位段a的半径等于所述中心轴（7）的半径，所述滑槽（12）对称设有两个，且两个所述滑槽（12）关于所述定位段a的圆心中心对称，所述中心轴（7）在所述定位槽（18）的旋转路径上；

3.根据权利要求2所述的一种具...

【技术特征摘要】

1.一种具备点位自动定位功能的金属板件凹槽冲压设备，其特征在于，包括相连接的底座一（1）、底座二（2）、底座三（3）和机本体（4），通过螺栓将下模（5）固定在所述底座二（2）上，所述机本体（4）带动上模（6）竖向移动，使得上模（6）和下模（5）相配合对工件（8）进行冲压；

2.根据权利要求1所述的一种具备点位自动定位功能的金属板件凹槽冲压设备，其特征在于，所述定位段a的半径等于所述中心轴（7）的半径，所述滑槽（12）对称设有两个，且两个所述滑槽（12）关于所述定位段a的圆心中心对称，所述中心轴（7）在所述定位槽（18）的旋转路径上；

3.根据权利要求2所述的一种具备点位自动定位功能的金属板件凹槽冲压设备，其特征在于，所述角度调节机构包括滑轨一（21）、外筒（22）、弧形齿条一（23）、电机一（24）、弹簧（26）和圆齿轮一（25），所述支撑架二（11）还包括其顶端固定设置的滑轨一（21），所述滑轨一（21）滑动连接有弧形齿条一（23），所述弧形齿条一（23）的端部固定设有外筒（22），所述外筒（22）内壁的轴线方向上设有通孔一，所述支撑架二（11）的顶端设有电机一（24），所述电机一（24）的输出轴固定套设有圆齿轮一（25），所述圆齿轮一（25）与所述弧形齿条一（23）相啮合；

4.根据权利要求3所述的一种具备点位自动定位功能的金属板件凹槽冲压设备，其特征在于，所述滑轨一（21）位于所述滑槽（12）的外侧，所述滑轨一（21）、所述弧形齿条一（23）和所述滑槽（12）的圆心重合，所述内筒（16）贯穿于所述通孔一的内壁，且二者转动连接，所述外筒（22）的顶部延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，董晶晶，张涓涓，徐唯一，
申请(专利权)人：盐城苏高汽睿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：