一种自润滑杆端轴承的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种自润滑杆端轴承的生产工艺，包括下料、锻造、热处理、粗精加工、检测、喷涂涂料、涂料加工、装配、入库；其中，涂料加工通过检测加工一体机对内圈涂料层进行检测、精密加工和加工完的检测，同时对内圈的内径进行检测；检测加工一体机包括XZ驱动组件、装夹组件和上下料组件，XZ驱动组件的输出端设置有加工组件和第一检测组件，装夹组件内设置有第二检测组件，通过在喷涂前对内圈的外径进行检测，并对加工后的内圈外径重新进行检测，从而计算涂料的厚度，通过加工组件对涂料进行加工，从而防止涂料过厚或涂料的喷涂均匀性较差，增加内环的生产精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及杆端轴承，特别地，涉及一种自润滑杆端轴承的生产工艺。

技术介绍

1、杆端轴承又称关节轴承、鱼眼轴承，主要由外球面的内圈和内球面的外圈组成，这种结构使得杆端轴承能够承受较大的负荷，并且由于其特殊的球面接触表面设计，可以承受径向负荷、轴向负荷或两者同时存在的联合负荷。

2、目前，公告号为cn110605539a的中国专利公开了一种杆端轴承的生产工艺及生产用断料设备，包括下料、除锈、加热、成型、切边、取孔、抛丸、入库，从而解决了现有的杆端轴承的生产工艺繁琐，且生产中胚料在断料时的截断精度不高的缺点，增加生产出的杆端轴承的质量。

3、上述专利仍存在不足，通常杆端轴承需要在多种工况下使用，且在使用时需要涂抹润滑脂以保证杆端轴承的适用寿命，但是定期涂抹润滑脂使杆端轴承的人工维护成本较高，不适用于较难拆卸的设备，随着自润滑涂料的研发，通过自润滑杆端轴承可解决上述问题，但是自润滑杆端轴承需要在内圈的外侧喷涂自润滑材料，对生产精度有较高的要求。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术目的是本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自润滑杆端轴承的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种自润滑杆端轴承的生产工艺，其特征是：所述加工组件(5)包括安装架(8)、第一转动电机(9)和加工刀具(10)，所述安装架(8)设置在XZ驱动组件(2)的输出端，所述第一转动电机(9)固定设置在安装架(8)上，所述加工刀具(10)设置在第一转动电机(9)的输出端，所述第一检测组件(6)包括机床测头，所述机床测头设置在第一转动电机(9)的输出端，并与加工刀具(10)相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑杆端轴承的生产工艺，其特征是：所述上下料组件(4)包括内圈滑台(17)，...

【技术特征摘要】

1.一种自润滑杆端轴承的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种自润滑杆端轴承的生产工艺，其特征是：所述加工组件(5)包括安装架(8)、第一转动电机(9)和加工刀具(10)，所述安装架(8)设置在xz驱动组件(2)的输出端，所述第一转动电机(9)固定设置在安装架(8)上，所述加工刀具(10)设置在第一转动电机(9)的输出端，所述第一检测组件(6)包括机床测头，所述机床测头设置在第一转动电机(9)的输出端，并与加工刀具(10)相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑杆端轴承的生产工艺，其特征是：所述上下料组件(4)包括内圈滑台(17)，所述内圈滑台(17)上端面呈倾斜设置并开设有滑移槽(18)，所述内圈滑台(17)相对于装夹组件(3)处还设置有安装槽(19)，所述安装槽(19)侧端设置有限位气缸一(20)，所述限位气缸一(20)的输出端设置有限位挡块(22)。

4.根据权利要求1所述的一种自润滑杆端轴承的生产工艺，其特征是：所述装夹组件(3)包括第二转动电机(11)和直线油缸(12)，所述第二转动电机(11)的输出端设置有限位顶头一(13)，所述限位顶头一(13)的端部还设置有定位块一(14)，所述直线油缸(12)的输出端转动设置有限位顶头二(15)，所述限位顶头二(15)的端面设置有定位块二(16)，所述直线油缸(12)驱动所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，
申请(专利权)人：浙江和光同尘机械有限公司，
类型：发明
国别省市：