【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工，具体为一种玻璃磨边装置及磨边方法。
技术介绍
1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用石英砂、硼砂、硼酸、石灰石等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成，按照制作工艺可分为热熔玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃和中空玻璃等，目前，玻璃已广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、电子和仪表等领域中，在对玻璃进行加工的过程中，需要对玻璃的边缘进行磨边处理，用来去除玻璃边缘的毛刺，不仅能够避免毛刺刮伤或刺破人员的皮肤，还能够有效的提升玻璃的美观度。
2、现有技术中，专利号为cn216802832u的中国专利文献提出玻璃磨边机，包括清理装置，清理装置包括至少两个清理件、安装清理件的安装组件和驱动安装组件转动的驱动组件，驱动组件，驱动组件包括转动杆和第一驱动件，转动杆转动连接在玻璃磨边机的机架上，第一驱动件与转动杆连接，第一驱动件用于驱动转动杆转动；安装组件，安装组件包括至少两个连接杆，至少两个连接杆用于安装清理件，至少两个连接杆沿转动杆的轴线周向设置，清理件与连接杆远离转动杆的一端连接，清理件用于清理玻璃的磨边面，具有降低玻璃粉末沾结在毛刷上的可能性的效果，但在实际使用过程中，上述方案虽能降低玻璃粉末沾结在毛刷上，降低毛刷对玻璃表面清理时的损伤，但是对玻璃表面进行清理完成后，玻璃表面仍然存在水珠，未对玻璃板上的水珠处理，玻璃板在磨边工作之后，玻璃板堆叠在一起，玻璃板上附着的水会导致玻璃板之间产生黏附性，导致玻璃板无法分离，同时对玻璃的固定采用固定板固定，固定程度低，而磨边槽对玻璃边部磨边时，会对玻璃板产生一定的推力，导致玻璃
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃磨边装置及磨边方法，具备对玻璃磨边时固定的稳定性和精度，提升了磨边作业的效率和安全性等优点，解决了玻璃板磨边过程中因为滑动导致磨边效果较差的问题，同时避免了未对玻璃板上的水珠处理，导致玻璃板无法分离的现象等系列问题。
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃磨边装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有第一加工部和第二加工部，所述第一加工部上设有滑动加工架，所述承载板的顶部固定连接有一组驱动轨道，所述承载板的顶部一侧设有驱动电机，所述驱动轨道上卡接有多组移动板，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动辊，所述驱动辊与所述移动板相接触，所述移动板上设有多组吸附组件；所述支撑架的一侧设有一组支撑板，所述支撑板内设有驱动组件；所述驱动组件内设有固定组件；所述支撑板的内壁上转动连接有清理组件；所述吸附组件用于对防止在所述移动板上的玻璃进行吸附固定；所述驱动组件用于对磨边完成后的玻璃进行转移；所述固定组件用于对磨边完成后的玻璃进行转移时的固定；所述清理组件用于对所述固定组件进行清理。
4、优选地，所述吸附组件包括贯穿通过所述移动板的多组滑动筒，所述滑动筒的顶部固定连接有固定吸盘，所述滑动筒内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有活塞头，所述活塞头与所述滑动筒的内壁相贴合，所述活塞杆的底部固定连接有第一限位杆。
5、优选地，所述驱动组件包括贯穿通过所述支撑板内的驱动杆，所述驱动杆的一端固定连接有驱动源，所述驱动杆的一端固定连接有转动臂，所述转动臂内滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有连接臂，所述连接臂的一侧固定连接在转动轴上，所述转动轴转动连接在所述支撑板上。
6、优选地，所述固定组件包括固定连接在所述连接臂一端的固定板，所述固定板的一端固定连接有支撑块，所述支撑块上开设有多组滑动槽，所述固定板内纵向设置有一组夹持板，所述夹持板的底部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有导向板，所述第二伸缩杆上固定套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端固定连接在所述夹持板的底部一侧，所述第二复位弹簧的另一端固定连接在所述导向板的一侧，所述固定板上横向设置有单个所述夹持板，所述夹持板上开设有多组夹持槽，所述固定板的表面贯穿开设有汇合口，多组所述导向板交汇与所述汇合口内，所述汇合口开设在所述固定板偏离中心的一侧。
7、优选地，所述清理组件包括转动连接在所述支撑板内壁上的一组连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一伸缩杆，所述连接杆的表面固定套设有复位扭簧，所述复位扭簧的一端固定连接在所述支撑板的内壁上，所述复位扭簧的另一端固定连接在所述第一伸缩杆的一侧上，所述第一伸缩杆为可伸缩结构，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有连接板，所述第一伸缩杆上固定套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端固定连接在所述连接杆上，所述第一复位弹簧的另一端固定连接在所述连接板的底部，所述连接板的一端转动连接有清理辊，所述清理辊的表面上开设有多组流通槽，所述清理辊的一端固定连接有第二限位杆。
8、优选地，所述承载板的顶部固定连接有一组导向轨，所述导向轨的两端均为向一侧凸起的弧形结构，所述导向轨上开设有限位槽，所述限位槽与所述第一限位杆相适配。
9、优选地，所述支撑板上开设有第一导向槽，所述第一导向槽呈“c”字形状，所述第一导向槽内滑动连接有所述导向杆。
10、优选地，所述支撑板的内壁上固定连接有一组第二导向槽，所述第二导向槽为向一侧偏转的弧形结构，所述第二导向槽上开设有卡槽，所述第二限位杆滑动连接在所述卡槽内。
11、优选地，所述支撑板的一侧固定连接有触发板，所述触发板上固定连接有触发杆，所述触发杆的顶部固定连接有触发头，所述触发头为向一侧偏转的圆头状，所述触发头的顶部一侧开设有多组接触头，所述接触头与磨边完成后的玻璃接触，所述承载板的顶部开设有与所述导向板相适配的所述触发头。
12、一种玻璃磨边方法，使用到上述的一种玻璃磨边装置，包括以下步骤：
13、s1、准备工作：将玻璃放置在磨边机的工作台上，通过移动板上的滑动筒和固定吸盘的配合，实现对磨边玻璃固定牢固，调整磨边机的参数，包括磨削速度、进给速度和冷却液流量，确保合适的磨削条件；
14、s2、粗磨：启动磨边机，通过第二加工部开始粗磨工序，确保在粗磨过程中有充足的冷却液供应；
15、s3、精磨：更换为较细的砂轮，通过第一加工部进行精磨工序，继续使用冷却液，保持适当的冷却和润滑；
16、s4、质量检查：检查磨边质量，确保玻璃边缘没有裂纹、缺口或其他缺陷，使用测量工具检查磨边尺寸，确保符合设计要求；
17、s5、包装和储运：将合格的玻璃进行清洁、包装。
18、与现有技术相比，本专利技术提供了一种玻璃磨边装置及磨边方法，具备以下有益效果：
19、1、该玻璃磨边装置及磨边方法，通过将待磨边的玻璃放置在移动板上时，待磨边的玻璃首先与固定吸盘接触，通过多组固定吸盘的设置，能够均匀的与待磨边的玻璃接触，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃磨边装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶部固定连接有承载板（2），所述承载板（2）的顶部固定连接有第一加工部（3）和第二加工部（5），所述第一加工部（3）上设有滑动加工架（4），其特征在于：所述承载板（2）的顶部固定连接有一组驱动轨道（6），所述承载板（2）的顶部一侧设有驱动电机（7），所述驱动轨道（6）上卡接有多组移动板（8），所述驱动电机（7）的输出端固定连接有驱动辊（9），所述驱动辊（9）与所述移动板（8）相接触，所述移动板（8）上设有多组吸附组件；所述支撑架（1）的一侧设有一组支撑板（17），所述支撑板（17）内设有驱动组件；所述驱动组件内设有固定组件；所述支撑板（17）的内壁上转动连接有清理组件；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述吸附组件包括贯穿通过所述移动板（8）的多组滑动筒（12），所述滑动筒（12）的顶部固定连接有固定吸盘（13），所述滑动筒（12）内滑动连接有活塞杆（14），所述活塞杆（14）的顶部固定连接有活塞头（15），所述活塞头（15）与所述滑动筒（12）的内壁相贴合，所述活塞杆（14）的底部固定连
3.根据权利要求2所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述驱动组件包括贯穿通过所述支撑板（17）内的驱动杆（18），所述驱动杆（18）的一端固定连接有驱动源，所述驱动杆（18）的一端固定连接有转动臂（19），所述转动臂（19）内滑动连接有导向杆（20），所述导向杆（20）的一端固定连接有连接臂（21），所述连接臂（21）的一侧固定连接在转动轴（22）上，所述转动轴（22）转动连接在所述支撑板（17）上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述固定组件包括固定连接在所述连接臂（21）一端的固定板（33），所述固定板（33）的一端固定连接有支撑块（34），所述支撑块（34）上开设有多组滑动槽（35），所述固定板（33）内纵向设置有一组夹持板（38），所述夹持板（38）的底部固定连接有第二伸缩杆（36），所述第二伸缩杆（36）的顶部一端固定连接在所述固定板（33）上，所述第二伸缩杆（36）的一端固定连接有导向板（41），所述第二伸缩杆（36）上固定套设有第二复位弹簧（37），所述第二复位弹簧（37）的一端固定连接在所述夹持板（38）的底部一侧，所述第二复位弹簧（37）的另一端固定连接在所述导向板（41）的一侧，所述固定板（33）上横向设置有单个所述夹持板（38），所述夹持板（38）上开设有多组夹持槽（39），所述固定板（33）的表面贯穿开设有汇合口（40），多组所述导向板（41）交汇与所述汇合口（40）内，所述汇合口（40）开设在所述固定板（33）偏离中心的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述清理组件包括转动连接在所述支撑板（17）内壁上的一组连接杆（24），所述连接杆（24）的一端固定连接有第一伸缩杆（26），所述连接杆（24）的表面固定套设有复位扭簧（25），所述复位扭簧（25）的一端固定连接在所述支撑板（17）的内壁上，所述复位扭簧（25）的另一端固定连接在所述第一伸缩杆（26）的一侧上，所述第一伸缩杆（26）为可伸缩结构，所述第一伸缩杆（26）的顶部固定连接有连接板（28），所述第一伸缩杆（26）上固定套设有第一复位弹簧（27），所述第一复位弹簧（27）的一端固定连接在所述连接杆（24）上，所述第一复位弹簧（27）的另一端固定连接在所述连接板（28）的底部，所述连接板（28）的一端转动连接有清理辊（29），所述清理辊（29）的表面上开设有多组流通槽（30），所述清理辊（29）的一端固定连接有第二限位杆（31）。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述承载板（2）的顶部固定连接有一组导向轨（10），所述导向轨（10）的两端均为向一侧凸起的弧形结构，所述导向轨（10）上开设有限位槽（11），所述限位槽（11）与所述第一限位杆（16）相适配。
7.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述支撑板（17）上开设有第一导向槽（23），所述第一导向槽（23）呈“C”字形状，所述第一导向槽（23）内滑动连接有所述导向杆（20）。
8.根据权利要求5所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述支撑板（17）的内壁上固定连接有一组第二导向槽（32），所述第二导向槽（32）为向一侧偏转的弧形结构，所述第二导向槽（32）上开设有卡槽，所述第二限位杆（31）滑动连接在所述卡槽内。
9.根据权利要求4所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述支撑板（17）的一侧固定连接有触发板（42），...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的顶部固定连接有承载板（2），所述承载板（2）的顶部固定连接有第一加工部（3）和第二加工部（5），所述第一加工部（3）上设有滑动加工架（4），其特征在于：所述承载板（2）的顶部固定连接有一组驱动轨道（6），所述承载板（2）的顶部一侧设有驱动电机（7），所述驱动轨道（6）上卡接有多组移动板（8），所述驱动电机（7）的输出端固定连接有驱动辊（9），所述驱动辊（9）与所述移动板（8）相接触，所述移动板（8）上设有多组吸附组件；所述支撑架（1）的一侧设有一组支撑板（17），所述支撑板（17）内设有驱动组件；所述驱动组件内设有固定组件；所述支撑板（17）的内壁上转动连接有清理组件；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述吸附组件包括贯穿通过所述移动板（8）的多组滑动筒（12），所述滑动筒（12）的顶部固定连接有固定吸盘（13），所述滑动筒（12）内滑动连接有活塞杆（14），所述活塞杆（14）的顶部固定连接有活塞头（15），所述活塞头（15）与所述滑动筒（12）的内壁相贴合，所述活塞杆（14）的底部固定连接有第一限位杆（16）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述驱动组件包括贯穿通过所述支撑板（17）内的驱动杆（18），所述驱动杆（18）的一端固定连接有驱动源，所述驱动杆（18）的一端固定连接有转动臂（19），所述转动臂（19）内滑动连接有导向杆（20），所述导向杆（20）的一端固定连接有连接臂（21），所述连接臂（21）的一侧固定连接在转动轴（22）上，所述转动轴（22）转动连接在所述支撑板（17）上。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边装置，其特征在于：所述固定组件包括固定连接在所述连接臂（21）一端的固定板（33），所述固定板（33）的一端固定连接有支撑块（34），所述支撑块（34）上开设有多组滑动槽（35），所述固定板（33）内纵向设置有一组夹持板（38），所述夹持板（38）的底部固定连接有第二伸缩杆（36），所述第二伸缩杆（36）的顶部一端固定连接在所述固定板（33）上，所述第二伸缩杆（36）的一端固定连接有导向板（41），所述第二伸缩杆（36）上固定套设有第二复位弹簧（37），所述第二复位弹簧（37）的一端固定连接在所述夹持板（38）的底部一侧，所述第二复位弹簧（37）的另一端固定连接在所述导向板（41）的一侧，所述固定板（33）上横向设置有单个所述夹持板（38），所述夹持板（38）上开设有多组夹持槽（39），所述固定板（33）的表面贯穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙锋，
申请(专利权)人：启东晶尧光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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