【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机定子铁芯加工，具体为一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心。
技术介绍
1、电机定子铁芯是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整磁路，而电机定子铁芯集成式自动化加工中心，通过集成切割、打磨、冲槽、焊接、检测等多种工艺于一体，实现了定子铁芯从原材料到成品的全程自动化加工，这种加工中心不仅提高了生产效率，还显著提升了产品质量和一致性。
2、而在对电机定子铁芯外壁打磨时，通常需要人工通过多个螺栓与夹板之间的配合对电机定子铁芯进行固定，然后通过打磨机构对其进行打磨，导致操作较为繁琐。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，有效的解决了目前不便对电机定子铁芯的外壁快速打磨的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，包括底座，所述底座的顶部设有固定机构和驱动机构；
3、固定机构包括对称固定于底座顶部的两个u型圆杆一，两个u型圆杆一之间固定套接有顶板，两个u型圆杆一之间活动套接有升降盘，升降盘与顶板之间固定安装有气缸一，升降盘的底部转动连接有转轴二，转轴二的底端固定连接有方杆，升降盘的底部活动安装有安装盘，安装盘的底部设有打磨盘，底座的顶部转动连接有支撑轴，支撑轴的顶部固定连接有立框，立框的内部活动套接有立板，立板的顶部设有与方杆相适配的方槽，且方槽位于方杆的正下方，放置
4、优选的，所述放置台上对称设有两个滑槽，两个滑板分别贯穿两个滑槽，且两个滑板分别与两个滑槽滑动连接。
5、优选的，所述滑板的外侧固定连接有u型圆杆三，u型圆杆三的外侧活动套接有u型板，弧形夹板固定于u型板的外侧，u型圆杆三的外侧对称固定套接有两个外环，两个外环与u型板之间均固定连接有弹簧，两个弹簧均套设于u型圆杆三的外侧。
6、优选的，所述升降盘的底部固定连接有底筒，转轴二位于底筒的内侧，底筒的外侧固定安装有气缸二，气缸二远离底筒的一端固定连接有滑块，滑块的底部转动连接有转轴一，转轴一的底端与安装盘的顶部之间固定连接有气缸三。
7、优选的，所述底筒的外侧与升降盘的底部之间固定连接有l型圆杆，滑块活动套接于l型圆杆的外侧。
8、优选的，所述驱动机构包括固定于底座顶部的驱动电机，驱动电机上固定连接有传动轴，传动轴的外侧固定安装有小齿轮，支撑轴的外侧固定安装有大齿轮，大齿轮与小齿轮啮合连接。
9、优选的，所述升降盘的底部转动连接有转轴四，转轴四的底端固定连接有限位杆，传动轴的顶端设有限位槽，限位杆插入限位槽的内部，转轴四与转轴一之间传动连接有链条，链条上设有调节组件。
10、优选的，所述调节组件包括固定于升降盘底部的底块，底块与底筒之间固定连接有导向柱，导向柱的外侧活动套接有导向板，导向板的底部转动连接有转轴三，转轴三、转轴四和转轴一的外侧均固定安装有链轮，链条啮合连接于三个链轮的外侧。
11、优选的，所述底块靠近底筒的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机上固定连接有螺杆，螺杆远离旋转电机的一端与底筒转动连接，螺杆的外侧螺纹套接有螺套，导向板固定于螺套的底部。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
13、(1)本专利技术，通过气缸一和升降盘以及u型圆杆一和转轴二之间的配合，便于方杆插入方槽内对立板下压，同时能够使得打磨盘下降与电机定子铁芯的外壁抵接，并通过活动杆和滑板以及滑槽和u型圆杆二之间的配合，便于两个滑板相互远离，并通过u型板和u型圆杆三以及弹簧和外环之间的配合，便于两个弧形夹板与电机定子铁芯的内壁紧密贴合，从而便于对电机定子铁芯进行固定，并通过气缸二、滑块、l型圆杆、转轴一、气缸三和安装盘之间的配合，继而能够对打磨盘的位置进行调节，从而便于对不同规格的电机定子铁芯进行打磨。
14、(2)该专利技术通过驱动电机和传动轴以及限位槽和限位杆之间的配合，便于转轴四转动，并通过链条和链轮以及转轴三和转轴一之间的配合，从而便于打磨盘旋转对电机定子铁芯的外壁进行打磨，并通过小齿轮和大齿轮以及支撑轴和放置台之间的配合，便于电机定子铁芯旋转，从而便于对电机定子铁芯的外壁进行均匀打磨。
15、(3)该专利技术通过旋转电机和螺杆以及螺套之间的配合，便于导向板沿着导向柱滑动，继而能够使得转轴三水平移动，从而便于使得链条张紧避免其发生松动。
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1.一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有固定机构(2)和驱动机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，其特征在于：所述放置台(205)上对称设有两个滑槽(203)，两个滑板(2013)分别贯穿两个滑槽(203)，且两个滑板(2013)分别与两个滑槽(203)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，其特征在于：所述滑板(2013)的外侧固定连接有U型圆杆三(2018)，U型圆杆三(2018)的外侧活动套接有U型板(2017)，弧形夹板(2011)固定于U型板(2017)的外侧，U型圆杆三(2018)的外侧对称固定套接有两个外环(2016)，两个外环(2016)与U型板(2017)之间均固定连接有弹簧(2019)，两个弹簧(2019)均套设于U型圆杆三(2018)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，其特征在于：所述升降盘(207)的底部固定连接有底筒(206)，转轴二(
5.根据权利要求4所述的一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，其特征在于：所述底筒(206)的外侧与升降盘(207)的底部之间固定连接有L型圆杆(2026)，滑块(2021)活动套接于L型圆杆(2026)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定于底座(1)顶部的驱动电机(301)，驱动电机(301)上固定连接有传动轴(306)，传动轴(306)的外侧固定安装有小齿轮(307)，支撑轴(204)的外侧固定安装有大齿轮(302)，大齿轮(302)与小齿轮(307)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，其特征在于：所述升降盘(207)的底部转动连接有转轴四(305)，转轴四(305)的底端固定连接有限位杆(308)，传动轴(306)的顶端设有限位槽(3010)，限位杆(308)插入限位槽(3010)的内部，转轴四(305)与转轴一(2022)之间传动连接有链条(309)，链条(309)上设有调节组件(304)。
8.根据权利要求7所述的一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，其特征在于：所述调节组件(304)包括固定于升降盘(207)底部的底块(3041)，底块(3041)与底筒(206)之间固定连接有导向柱(3046)，导向柱(3046)的外侧活动套接有导向板(3044)，导向板(3044)的底部转动连接有转轴三(3045)，转轴三(3045)、转轴四(305)和转轴一(2022)的外侧均固定安装有链轮(303)，链条(309)啮合连接于三个链轮(303)的外侧。
9.根据权利要求8所述的一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，其特征在于：所述底块(3041)靠近底筒(206)的一侧固定安装有旋转电机(3042)，旋转电机(3042)上固定连接有螺杆(3043)，螺杆(3043)远离旋转电机(3042)的一端与底筒(206)转动连接，螺杆(3043)的外侧螺纹套接有螺套(3047)，导向板(3044)固定于螺套(3047)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有固定机构(2)和驱动机构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，其特征在于：所述放置台(205)上对称设有两个滑槽(203)，两个滑板(2013)分别贯穿两个滑槽(203)，且两个滑板(2013)分别与两个滑槽(203)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，其特征在于：所述滑板(2013)的外侧固定连接有u型圆杆三(2018)，u型圆杆三(2018)的外侧活动套接有u型板(2017)，弧形夹板(2011)固定于u型板(2017)的外侧，u型圆杆三(2018)的外侧对称固定套接有两个外环(2016)，两个外环(2016)与u型板(2017)之间均固定连接有弹簧(2019)，两个弹簧(2019)均套设于u型圆杆三(2018)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，其特征在于：所述升降盘(207)的底部固定连接有底筒(206)，转轴二(2028)位于底筒(206)的内侧，底筒(206)的外侧固定安装有气缸二(2020)，气缸二(2020)远离底筒(206)的一端固定连接有滑块(2021)，滑块(2021)的底部转动连接有转轴一(2022)，转轴一(2022)的底端与安装盘(2024)的顶部之间固定连接有气缸三(2023)。
5.根据权利要求4所述的一种用于电机定子铁芯的集成式自动化加工中心，其特征在于：所述底筒(206)的外侧与升降盘(207)的底部之间固定连接有l型圆杆(2026)，滑块(2021)活动套接于l型圆杆(2026)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿志宏，王建康，陈美芳，
申请(专利权)人：扬中市飞达通信设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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