【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工装置，具体为一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置。
技术介绍
1、在对管件加工过程中，需要对管件进行打磨，但目前的管件打磨装置存在以下问题：(1)要么只能对管件的外壁打磨，要么只能对管件的内壁打磨，不能同时对管件的内壁和管件的两个端面打磨；(2)在对管件的内壁打磨时，打磨产生的碎屑可能会附着在内壁上不会掉落，如果不及时清理，不利于管件的后续加工。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置，以解决目前上述
技术介绍
中提到的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置，包括机箱，机箱上设有用于夹持管件的夹持机构，机箱上位于夹持机构的两侧分别设有第一直线位移机构和第二直线位移机构；所述第一直线位移机构上安装有第一滑座，通过第一位移机构驱动第一滑座向夹持机构方向运动；所述第一滑座上转动连接有第一转轴，第一滑座上设有驱动第一转轴转动的驱动机构，第一转轴上连接有第一安装座，第一安装座的外围通过螺钉安装有呈环形的第一端面打磨部，第一安装座的中心固定有套管，套管上花键连接有内壁打磨部；所述内壁打磨部包括传动杆、通过螺栓连接于传动杆上的磁铁和打磨石、连接于打磨石两端的毛刷，所述磁铁和打磨石均呈圆形，传动杆的两端均设有外花键，传动杆的一端与套管花键连接；所述第二直线位移机构上安装有第二滑座，通过第二位移机构驱动第二滑座向夹持机构方向运动；
4、优选的，所述机箱的两端连接有墙板，墙板上连接有顶板，所述夹持机构包括连接于顶板上的气缸、连接于气缸伸缩端的上夹座、连接于机箱上且位于上夹座下方的下夹座、连接于上夹座上的导杆，上夹座与下夹座的相对面均开设有呈半圆形的夹槽，夹槽的内壁连接有橡胶垫，导杆与顶板滑动连接。
5、上述技术方案，控制气缸延伸，带动上夹座下降，从而将管件固定在下夹座上。
6、优选的，所述第一直线位移机构包括连接于机箱一端的两第一轴承座、转动连接于两第一轴承座上的第一丝杆、连接于机箱上且位于第一丝杆两侧的第一导轨、安装于机箱一端的第一电机，第一电机与第一丝杆的一端传动连接，第一滑座螺纹连接于第一丝杆上，第一滑座与第一导轨滑动连接。
7、上述技术方案，启动第一电机，带动第一丝杆转动，从而带动第一滑座沿着第一导轨向夹持机构方向运动。
8、优选的，所述第二直线位移机构包括连接于机箱另一端的两第二轴承座、转动连接于两第二轴承座上的第二丝杆、连接于机箱上且位于第二丝杆两侧的第二导轨、安装于机箱另一端的第二电机，第二电机与第二丝杆的一端传动连接，第二滑座螺纹连接于第二丝杆上，第二滑座与第二导轨滑动连接。
9、上述技术方案，启动第二电机，带动第二丝杆转动，从而带动第二滑座沿着第二导轨向夹持机构方向运动。
10、优选的，所述驱动机构安装于第一安装座上的第三电机、通过联轴器连接于第三电机上的传动轴、连接于传动轴上的主齿轮、连接于第一转轴上的副齿轮，主齿轮与副齿轮啮合。
11、上述技术方案，启动第三电机，通过主齿轮、副齿轮的配合，带动第一转轴转动，从而带动第一安装座及传动杆转动。
12、优选的，所述第一端面打磨部和第二端面打磨部的截面圴呈l型。
13、上述技术方案，第一端面打磨部和第二端面打磨部的截面均呈l型，能同时对管件的端面进行打磨。
14、优选的，所述套管及传动杆的一端均开设有螺孔，传动杆与套管花键连接后，再通过螺栓将传动杆固定在套管上。
15、上述技术方案，传动杆及套管花键连接后，再通过螺栓固定，可提高传动杆与套管连接的稳定性。
16、与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
17、通过夹持机构将管件固定，通过第一直线位移机构驱动传动杆向管件移动，通过打磨石对管件的内壁打磨，通过毛刷对打磨产生的碎屑进行清扫，防止其附着在管壁上，同时通过磁铁将清扫后飞扬的碎屑进行吸附，实现边打磨边清理，随着传动杆在管件内的移动，从而可对管件的内壁进行全面的打磨。
18、第一端面打磨部和第二端面打磨部套在管件两端的端面，传动杆与第二安装座花键连接，因此通过控制第一转轴转动，能带动第一端面打磨部和第二端面打磨部同时转动，从而对管件的两个端面同时打磨。
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1.一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置，其特征在于：包括机箱(1)，机箱(1)上设有用于夹持管件的夹持机构，机箱(1)上位于夹持机构的两侧分别设有第一直线位移机构和第二直线位移机构；
2.根据权利要求1所述的一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置，其特征在于：所述机箱(1)的两端连接有墙板，墙板上连接有顶板，所述夹持机构包括连接于顶板上的气缸(16)、连接于气缸伸缩端的上夹座(17)、连接于机箱上且位于上夹座下方的下夹座(18)、连接于上夹座上的导杆，上夹座(17)与下夹座(18)的相对面均开设有呈半圆形的夹槽，夹槽的内壁连接有橡胶垫(19)，导杆与顶板滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置，其特征在于：所述第一直线位移机构包括连接于机箱一端的两第一轴承座(20)、转动连接于两第一轴承座上的第一丝杆(21)、连接于机箱上且位于第一丝杆两侧的第一导轨(22)、安装于机箱一端的第一电机(23)，第一电机(23)与第一丝杆(21)的一端传动连接，第一滑座(2)螺纹连接于第一丝杆(21)上，第一滑座(2)与第一导
4.根据权利要求3所述的一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置，其特征在于：所述第二直线位移机构包括连接于机箱另一端的两第二轴承座(24)、转动连接于两第二轴承座上的第二丝杆(25)、连接于机箱上且位于第二丝杆两侧的第二导轨(26)、安装于机箱另一端的第二电机(27)，第二电机(27)与第二丝杆(25)的一端传动连接，第二滑座(11)螺纹连接于第二丝杆(25)上，第二滑座(11)与第二导轨(26)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置，其特征在于：所述驱动机构安装于第一安装座上的第三电机(28)、通过联轴器连接于第三电机上的传动轴、连接于传动轴上的主齿轮(29)、连接于第一转轴上的副齿轮(30)，主齿轮(29)与副齿轮(30)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置，其特征在于：所述第一端面打磨部(5)和第二端面打磨部(14)的截面圴呈L型。
7.根据权利要求1所述的一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置，其特征在于：所述套管(6)及传动杆(7)的一端均开设有螺孔，传动杆(7)与套管(6)花键连接后，再通过螺栓将传动杆(7)固定在套管(6)上。
8.根据权利要求1所述的一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置，其特征在于：所述磁铁(8)和打磨石(9)均呈圆形。
...【技术特征摘要】
1.一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置，其特征在于：包括机箱(1)，机箱(1)上设有用于夹持管件的夹持机构，机箱(1)上位于夹持机构的两侧分别设有第一直线位移机构和第二直线位移机构；
2.根据权利要求1所述的一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置，其特征在于：所述机箱(1)的两端连接有墙板，墙板上连接有顶板，所述夹持机构包括连接于顶板上的气缸(16)、连接于气缸伸缩端的上夹座(17)、连接于机箱上且位于上夹座下方的下夹座(18)、连接于上夹座上的导杆，上夹座(17)与下夹座(18)的相对面均开设有呈半圆形的夹槽，夹槽的内壁连接有橡胶垫(19)，导杆与顶板滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置，其特征在于：所述第一直线位移机构包括连接于机箱一端的两第一轴承座(20)、转动连接于两第一轴承座上的第一丝杆(21)、连接于机箱上且位于第一丝杆两侧的第一导轨(22)、安装于机箱一端的第一电机(23)，第一电机(23)与第一丝杆(21)的一端传动连接，第一滑座(2)螺纹连接于第一丝杆(21)上，第一滑座(2)与第一导轨(22)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有对管件端面及内壁同时加工功能的装置，其特征在于：所述第二直...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁冬钊，陈铮，
申请(专利权)人：江苏诗迈机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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