【技术实现步骤摘要】
本技术属于生产制造领域，特别涉及一种全自动母排双面抛光装置。
技术介绍
1、手动抛光不仅工作环境差、效率低，而且非常考验抛光师傅的经验和技术，质量不好控制。大量生产时，手动抛光就明显不能满足生产需求。
技术实现思路
1、技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种全自动母排双面抛光装置，其结构简单，设计合理，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，特别适用于产品的大批量抛光生产。
2、技术方案：一种全自动母排双面抛光装置，包括：
3、固定支撑架、两组磨头组合装置、抛光工作台装置和抛光治具；两组磨头组合装置对称设置，固定在固定支撑架上；抛光工作台装置安装在固定支撑架的抛光支撑平台上；抛光治具安装在抛光工作台装置上；抛光治具中设有产品。
4、进一步地，固定支撑架包括左侧支撑、右侧支撑、底板、支撑架顶板和抛光支撑平台；左侧支撑和右侧支撑对称设置于底板上；支撑架顶板横跨固定在左侧支撑和右侧支撑的顶部；抛光支撑平台设于左侧支撑和右侧支撑的之间，且固定在底板上。
5、进一步地，左侧支撑和右侧支撑均包括导轨底座、一组导轨和导轨固定板；导轨底座固定在底板上，导轨底座和支撑架顶板之间设有一组导轨，导轨固定板固定在导轨上；左侧支撑与右侧支撑在底板上对称布置。
6、进一步地，抛光支撑平台包括抛光支撑板、一组平台支撑柱和一组气缸支撑柱；抛光支撑板由平台支撑柱支撑固定在底板中间位置，位于左侧支撑和右侧支撑的中间；所述气缸支撑柱固定在底板
7、进一步地，磨头组合装置包括第一磨头组合和第二磨头组合；所述第一磨头组合安装在左侧支撑上，所述第二磨头组合安装在右侧支撑上，第一磨头组合和第二磨头组合对称布置。
8、进一步地，第一磨头组合包括上磨头组件和下磨头组件；上磨头组件安装在左侧支撑的上面部分，下磨头组件安装在左侧支撑的下面部分。
9、进一步地，上磨头组件包括上气缸、上滑块平台、一组上导套、上液压缓冲器、上承压柱和上气动打磨机；上滑块平台通过上导套安装在导轨上；上气缸固定在支撑架顶板上，上气缸的活塞连接上滑块平台；上气动打磨机固定在上滑块平台上，上气动打磨机工作面朝下；上液压缓冲器固定在上滑块平台上，上承压柱固定在导轨固定板上，上液压缓冲器与上承压柱高度方向对正布置；启动上气动打磨机，启动上气缸，气动打磨机在上气缸驱动下上下运动。
10、进一步地，下磨头组件包括下气缸、下滑块平台、一组下导套、下液压缓冲器、下承压柱和下气动打磨机；下滑块平台通过下导套安装在导轨上；下气缸固定在导轨固定板上，下气缸的活塞连接下滑块平台；下气动打磨机固定在下滑块平台上，下气动打磨机工作面朝上；下液压缓冲器固定在下滑块平台上；下承压柱固定在导轨固定板上；下液压缓冲器与下承压柱高度方向对应布置；启动下气动打磨机，启动下气缸，气动打磨机在下气缸驱动下上下运动。
11、进一步地，抛光工作台装置包括一组直线导轨组件、抛光平台、水平肘夹和水平气缸；所述直线导轨组件设于抛光支撑板上，所述水平气缸通过固定座与对应的气缸支撑柱连接；抛光平台通过两组滑动块与直线导轨组件滑动连接，且所述抛光支撑板上设有穿孔，所述抛光平台下方设有滑动座，所述滑动座设于穿孔内，下部与水平气缸的滑块相连；抛光平台的一端设置有两个定位凸起，另一端安装有水平肘夹。
12、进一步地，抛光治具包括产品固定板、铰链、硬质压紧板、软质压紧板和竖向肘夹；产品固定板中间设有通槽，方便放置产品，产品固定板一端设有限位凸块与抛光平台上定位凸起配合，另一端设有水平压紧槽，与水平肘夹配合；硬质压紧板和软质压紧板固定在一起，软质压紧板贴合产品上表面；产品固定板的一端通过铰链与硬质压紧板连接，其另一端固定有竖向肘夹；通过硬质压紧板和软质压紧板将产品固定在产品固定板的槽内，水平肘夹通过产品固定板上水平压紧槽将抛光治具固定在抛光支撑板上。可根据实际需要更换产品固定板，满足不同的产品抛光需求。
13、上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
14、1、本技术所述的一种全自动母排双面抛光装置，通过肘夹快速压紧产品和抛光治具，在水平气缸的带动下，产品可以往返水平运动，左右两组磨头同时对产品两侧翼的上下表面进行双面抛光，提高抛光的工作效率，抛光质量比较稳定。
15、2、本技术所述的一种全自动母排双面抛光装置，可以通过调整磨头组合和抛光工作台装置的相对位置来完成左右侧翼不对称的产品的抛光；本装置中的4个气动打磨机可以单独运动，可以对单边、单面的产品进行抛光。
16、3、本技术所述的一种全自动母排双面抛光装置，可以根据不同的产品、不同的定位方式，更换产品固定板，来完成更多产品的抛光，通用性能好。
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1.一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于：包括：固定支撑架（1）、两组磨头组合装置（2）、抛光工作台装置（3）和抛光治具（4）；所述两组磨头组合装置（2）对称设置，固定在固定支撑架（1）上；所述抛光工作台装置（3）安装在固定支撑架（1）的抛光支撑平台（105）上，并设于两组磨头组合装置（2）之间；所述抛光治具（4）安装在抛光工作台装置（3）上，所述抛光治具（4）中设有产品。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于： 所述固定支撑架（1）包括左侧支撑（101）、右侧支撑（102）、底板（103）、支撑架顶板（104）和抛光支撑平台（105）；所述左侧支撑（101）和右侧支撑（102）对称设置于底板（103）上；所述支撑架顶板（104）横跨固定在左侧支撑（101）和右侧支撑（102）的顶部；所述抛光支撑平台（105）设于左侧支撑（101）和右侧支撑（102）的之间，且固定在底板（103）上。
3. 根据权利要求2所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于： 所述左侧支撑（101）和右侧支撑（102）均包括导轨底座（1011）、一组
4.根据权利要求2所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于：所述抛光支撑平台（105）包括抛光支撑板（1051）、一组平台支撑柱（1052）和一组气缸支撑柱（1053）；所述抛光支撑板（1051）由平台支撑柱（1052）支撑固定在底板（103）中间位置，位于左侧支撑（101）和右侧支撑（102）的中间；所述气缸支撑柱（1053）固定在底板（103）上，设于平台支撑柱（1052）内侧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于： 所述磨头组合装置（2）包括第一磨头组合（21）和第二磨头组合（22）；所述第一磨头组合（21）安装在左侧支撑（101）上，所述第二磨头组合（22）安装在右侧支撑（102）上，第一磨头组合（21）和第二磨头组合（22）对称布置。
6.根据权利要求5所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于：所述第一磨头组合（21）包括上磨头组件（211）和下磨头组件（212）；所述上磨头组件（211）安装在左侧支撑（101）的上面部分，所述下磨头组件（212）安装在左侧支撑（101）的下面部分。
7.根据权利要求6所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于：所述上磨头组件（211）包括上气缸（2111）、上滑块平台（2112）、一组上导套（2114）、上液压缓冲器（2113）、上承压柱（2116）和上气动打磨机（2115）；所述上滑块平台（2112）通过上导套（2114）安装在导轨（1013）上；所述上气缸（2111）固定在支撑架顶板（104）上，上气缸（2111）的活塞连接上滑块平台（2112）；所述上气动打磨机（2115）固定在上滑块平台（2112）上，上气动打磨机（2115）工作面朝下；所述上液压缓冲器（2113）固定在上滑块平台（2112）上，所述上承压柱（2116）固定在导轨固定板（1012）上，上液压缓冲器（2113）与上承压柱（2116）高度方向对正布置。
8.根据权利要求6所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于：所述下磨头组件（212）包括下气缸（2121）、下滑块平台（2122）、一组下导套（2124）、下液压缓冲器（2123）、下承压柱（2126）和下气动打磨机（2125）；所述下滑块平台（2122）通过下导套（2124）安装在导轨（1013）上；所述下气缸（2121）固定在导轨固定板（1012）上，下气缸（2121）的活塞连接下滑块平台（2122）；所述下气动打磨机（2125）固定在下滑块平台（2122）上，下气动打磨机（2125）工作面朝上；所述下液压缓冲器（2123）固定在下滑块平台（2122）上；所述下承压柱（2126）固定在导轨固定板（1012）上；所述下液压缓冲器（2123）与下承压柱（2126）高度方向对应布置。
9.根据权利要求4所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于： 所述抛光工作台装置（3）包括一组直线导轨组件（31）、抛光平台（32）、水平肘夹（33）和水平气缸（34）；所述直线导轨组件（31）设于抛光支撑板（1051）上，所述水平气缸（34）通过固定座与对应的气缸支撑柱（1053）连接；所述抛光平台（3...
【技术特征摘要】
1.一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于：包括：固定支撑架（1）、两组磨头组合装置（2）、抛光工作台装置（3）和抛光治具（4）；所述两组磨头组合装置（2）对称设置，固定在固定支撑架（1）上；所述抛光工作台装置（3）安装在固定支撑架（1）的抛光支撑平台（105）上，并设于两组磨头组合装置（2）之间；所述抛光治具（4）安装在抛光工作台装置（3）上，所述抛光治具（4）中设有产品。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于： 所述固定支撑架（1）包括左侧支撑（101）、右侧支撑（102）、底板（103）、支撑架顶板（104）和抛光支撑平台（105）；所述左侧支撑（101）和右侧支撑（102）对称设置于底板（103）上；所述支撑架顶板（104）横跨固定在左侧支撑（101）和右侧支撑（102）的顶部；所述抛光支撑平台（105）设于左侧支撑（101）和右侧支撑（102）的之间，且固定在底板（103）上。
3. 根据权利要求2所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于： 所述左侧支撑（101）和右侧支撑（102）均包括导轨底座（1011）、一组导轨（1013）和导轨固定板（1012）；所述导轨底座（1011）固定在底板（103）上，导轨底座（1011）和支撑架顶板（104）之间固定有一组导轨（1013），所述导轨固定板（1012）固定在导轨（1013）上；所述左侧支撑（101）和右侧支撑（102）在底板（103）上对称布置。
4.根据权利要求2所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于：所述抛光支撑平台（105）包括抛光支撑板（1051）、一组平台支撑柱（1052）和一组气缸支撑柱（1053）；所述抛光支撑板（1051）由平台支撑柱（1052）支撑固定在底板（103）中间位置，位于左侧支撑（101）和右侧支撑（102）的中间；所述气缸支撑柱（1053）固定在底板（103）上，设于平台支撑柱（1052）内侧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于： 所述磨头组合装置（2）包括第一磨头组合（21）和第二磨头组合（22）；所述第一磨头组合（21）安装在左侧支撑（101）上，所述第二磨头组合（22）安装在右侧支撑（102）上，第一磨头组合（21）和第二磨头组合（22）对称布置。
6.根据权利要求5所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于：所述第一磨头组合（21）包括上磨头组件（211）和下磨头组件（212）；所述上磨头组件（211）安装在左侧支撑（101）的上面部分，所述下磨头组件（212）安装在左侧支撑（101）的下面部分。
7.根据权利要求6所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于：所述上磨头组件（211）包括上气缸（2111）、上滑块平台（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振辉，胡司晨，罗命伟，杨诚裕，
申请(专利权)人：苏州科伦特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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