【技术实现步骤摘要】
本技术属于生产制造领域，特别涉及一种全自动母排双面抛光装置。
技术介绍
1、手动抛光不仅工作环境差、效率低，而且非常考验抛光师傅的经验和技术，质量不好控制。大量生产时，手动抛光就明显不能满足生产需求。
技术实现思路
1、技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种全自动母排双面抛光装置，其结构简单，设计合理，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，特别适用于产品的大批量抛光生产。
2、技术方案：一种全自动母排双面抛光装置，包括：
3、固定支撑架、两组磨头组合装置、抛光工作台装置和抛光治具；两组磨头组合装置对称设置，固定在固定支撑架上；抛光工作台装置安装在固定支撑架的抛光支撑平台上；抛光治具安装在抛光工作台装置上；抛光治具中设有产品。
4、进一步地，固定支撑架包括左侧支撑、右侧支撑、底板、支撑架顶板和抛光支撑平台；左侧支撑和右侧支撑对称设置于底板上；支撑架顶板横跨固定在左侧支撑和右侧支撑的顶部；抛光支撑平台设于左侧支撑和右侧支撑的之间，且固定在
【技术保护点】
1.一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于：包括：固定支撑架（1）、两组磨头组合装置（2）、抛光工作台装置（3）和抛光治具（4）；所述两组磨头组合装置（2）对称设置，固定在固定支撑架（1）上；所述抛光工作台装置（3）安装在固定支撑架（1）的抛光支撑平台（105）上，并设于两组磨头组合装置（2）之间；所述抛光治具（4）安装在抛光工作台装置（3）上，所述抛光治具（4）中设有产品。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于： 所述固定支撑架（1）包括左侧支撑（101）、右侧支撑（102）、底板（103）、支撑架顶板（104）和抛光支撑平台...
【技术特征摘要】
1.一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于：包括：固定支撑架（1）、两组磨头组合装置（2）、抛光工作台装置（3）和抛光治具（4）；所述两组磨头组合装置（2）对称设置，固定在固定支撑架（1）上；所述抛光工作台装置（3）安装在固定支撑架（1）的抛光支撑平台（105）上，并设于两组磨头组合装置（2）之间；所述抛光治具（4）安装在抛光工作台装置（3）上，所述抛光治具（4）中设有产品。
2. 根据权利要求1所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于： 所述固定支撑架（1）包括左侧支撑（101）、右侧支撑（102）、底板（103）、支撑架顶板（104）和抛光支撑平台（105）；所述左侧支撑（101）和右侧支撑（102）对称设置于底板（103）上；所述支撑架顶板（104）横跨固定在左侧支撑（101）和右侧支撑（102）的顶部；所述抛光支撑平台（105）设于左侧支撑（101）和右侧支撑（102）的之间，且固定在底板（103）上。
3. 根据权利要求2所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于： 所述左侧支撑（101）和右侧支撑（102）均包括导轨底座（1011）、一组导轨（1013）和导轨固定板（1012）；所述导轨底座（1011）固定在底板（103）上，导轨底座（1011）和支撑架顶板（104）之间固定有一组导轨（1013），所述导轨固定板（1012）固定在导轨（1013）上；所述左侧支撑（101）和右侧支撑（102）在底板（103）上对称布置。
4.根据权利要求2所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于：所述抛光支撑平台（105）包括抛光支撑板（1051）、一组平台支撑柱（1052）和一组气缸支撑柱（1053）；所述抛光支撑板（1051）由平台支撑柱（1052）支撑固定在底板（103）中间位置，位于左侧支撑（101）和右侧支撑（102）的中间；所述气缸支撑柱（1053）固定在底板（103）上，设于平台支撑柱（1052）内侧。
5.根据权利要求1所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于： 所述磨头组合装置（2）包括第一磨头组合（21）和第二磨头组合（22）；所述第一磨头组合（21）安装在左侧支撑（101）上，所述第二磨头组合（22）安装在右侧支撑（102）上，第一磨头组合（21）和第二磨头组合（22）对称布置。
6.根据权利要求5所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于：所述第一磨头组合（21）包括上磨头组件（211）和下磨头组件（212）；所述上磨头组件（211）安装在左侧支撑（101）的上面部分，所述下磨头组件（212）安装在左侧支撑（101）的下面部分。
7.根据权利要求6所述的一种全自动母排双面抛光装置，其特征在于：所述上磨头组件（211）包括上气缸（2111）、上滑块平台（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振辉，胡司晨，罗命伟，杨诚裕，
申请(专利权)人：苏州科伦特电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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