【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种真空吸盘，特别是一种真空吸盘用胶皮结构及可更换胶皮的真空吸盘。
技术介绍
1、真空吸盘主要由骨架、手柄和抽气泵组成，骨架的底部形成用于抽真空的空腔，空腔的内侧经抽放气通道与抽气泵相互连通，使用时由人工将真空吸盘放置在物体上，并使空腔和物体表面完全贴合；然后开启抽气泵对空腔区域进行抽气，使骨架和物体在负压状态下相互固定，方便工人的移位。物体移动到位后，抽气泵关闭并解除空腔的负压，从而消除真空吸盘和物体的连接力。在此基础上，为了保证空腔区域在抽真空时的密封性，厂家还会在空腔四周的骨架上安装胶皮，即利用胶皮与物体表面相互接触形成密封，从而避免因连接处的缝隙造成漏气问题。
2、但现有真空吸盘的缺陷在于，为防止胶皮的脱落，目前真空吸盘的胶皮和骨架之间普遍为固定式结构，两者无法相互分离；而这就使得当胶皮在长期使用后出现磨损缺口导致密封不严时，需要对胶皮和骨架进行整体更换，从而增加了真空吸盘的维修和换件成本。
3、其次，为实现骨架底部的空腔造型，骨架在空腔区域的四周会形成环形壳体结构，而该结构便会造成骨架在空腔位置结构强度的降低，进而在后续运输、储存和使用过程中容易出现受压变形、破裂等问题，或造成胶皮在骨架变形后的密封不严，从而一方面降低了真空吸盘的稳定性和使用寿命，另一方面该真空吸盘也无法承受较大的负载力，适用性较差。
4、因此，现有的真空吸盘存在胶皮更换成本高、骨架结构强度低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种真空吸
2、本专利技术的技术方案：真空吸盘用胶皮结构，包括胶皮，胶皮的中部设有用于抽放气的气孔，胶皮四周设有环形的唇边，唇边的内侧形成连通气孔的抽气腔，唇边外侧的胶皮上设有环形的翻边，翻边用于从真空吸盘的外部扣合连接真空吸盘。
3、前述的真空吸盘用胶皮结构中，所述唇边的中部设有环形的变形口，变形口下方的唇边形成用于在真空吸盘抽气后通过变形贴合物体表面的折弯部。
4、前述的真空吸盘用胶皮结构中，所述变形口内连接有缓冲部，缓冲部的硬度低于唇边。
5、前述的真空吸盘用胶皮结构中，所述唇边的外侧设有用于放气的拎手。
6、可更换胶皮的真空吸盘，所述真空吸盘包括前述的真空吸盘用胶皮结构。
7、前述的可更换胶皮的真空吸盘中，包括骨架，骨架的顶部设有手柄，骨架的底部形成安装平面，安装平面的四周经扣装部连接有胶皮，胶皮的上端经翻边包裹在扣装部的外侧并与扣装部相互扣合，胶皮的下端经唇边延伸至安装平面下方并形成抽气腔。
8、前述的可更换胶皮的真空吸盘中，所述扣装部包括设置在骨架四周边缘处的扣板，扣板内侧的骨架上设有搭边，所述翻边的中部经扣槽扣合连接扣板，翻边的内侧延伸至扣板内端并与搭边的外壁相互贴合。
9、前述的可更换胶皮的真空吸盘中，所述手柄的内侧经安装孔可拆卸连接有抽气泵，安装孔一侧的手柄内设有抽放气通道，抽放气通道的一端与抽气泵相互连通，抽放气通道的另一端在依次穿过骨架和气孔后与抽气腔相互连通。
10、前述的可更换胶皮的真空吸盘中，所述气孔设置在胶皮的中心，所述安装平面上设有第一过气槽，第一过气槽的顶部连通抽放气通道，第一过气槽的一端延伸至气孔内侧并连通抽气腔，第一过气槽的另一端延伸至气孔外侧的胶皮上方。
11、前述的可更换胶皮的真空吸盘中，所述第一过气槽内扣合连接有位于胶皮内侧的防尘罩，抽气腔内的空气在抽气后穿过防尘罩进入抽放气通道。
12、前述的可更换胶皮的真空吸盘中，所述抽气泵的外部经定位环连接安装孔，定位环用于对安装孔和抽气泵进行同心度定位，定位环和安装孔之间连接有密封圈。
13、前述的可更换胶皮的真空吸盘中，所述安装平面的外形为圆形或椭圆形。
14、与现有技术相比，本专利技术具有以下特点：
15、(1)本专利技术通过对胶皮的结构限定，使得胶皮在安装时能够扣合连接在真空吸盘外部，从而当胶皮出现破损需要更换时，使用者能够直接将胶皮从真空吸盘上剥离并进行更换，而无需更换吸盘骨架，从而有效降低对胶皮的更换成本；
16、(2)在此基础上，通过对唇边结构的限定，使得胶皮内侧还能够形成独立的抽气腔，进而使真空吸盘只需通过平面结构便能实现对胶皮的安装和抽真空功能，即有效提高吸盘骨架的结构强度，降低骨架受力变形的可能性并使真空吸盘能够承受更大的负载力；当真空吸盘的安装面形成平面结构时，还能够随之提高胶皮的结构稳定性以及胶皮与安装平面的贴合效果，即降低胶皮在后续更换和使用过程中因安装不到位出现变形或缝隙的可能性；
17、(3)通过变形口和折弯部的结构配合，使得折弯部能够在压合过程中形成折弯并紧贴物体表面，同时能够随物体表面的起伏或受到吸力作用形成局部变形，从而有效提高折弯部与物体之间的贴合紧密度，降低胶皮和物体之间产生缝隙的可能性；通过缓冲部的设置，则能够对变形口上下两侧的唇边相互分隔，从而防止两侧唇边在使用过程中相互粘合造成其变形效果的失效，且由于缓冲部的硬度低于唇边，使得折弯部在使用过程中能够克服缓冲部的弹力向内折弯，保证折弯部的变形吸附效果；
18、(4)在上述基础上，本专利技术通过对真空吸盘和胶皮之间的连接结构限定，胶皮在安装时能够包裹在扣装部的外侧，并利用扣板和搭边的配合提高真空吸盘和胶皮之间的连接紧密度，即降低胶皮和真空吸盘之间出现缝隙或分离脱扣的可能性
19、(5)通过抽放气通道、第一过气槽和气孔的结构配合，使得当胶皮在骨架外部旋转至任意周向位置时，均能够保证抽气腔和抽气泵之间气路的连通，从而有效提高本专利技术在更换胶皮后的使用效果，并降低用户对胶皮的更换难度；
20、所以，本专利技术具有胶皮更换成本低、骨架结构强度高的特点。
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1.真空吸盘用胶皮结构，其特征在于：包括胶皮(1)，胶皮(1)的中部设有用于抽放气的气孔(2)，胶皮(1)四周设有环形的唇边(3)，唇边(3)的内侧形成连通气孔(2)的抽气腔(4)，唇边(3)外侧的胶皮(1)上设有环形的翻边(5)，翻边(5)用于从真空吸盘的外部扣合连接真空吸盘。
2.根据权利要求1所述的真空吸盘用胶皮结构，其特征在于：所述唇边(3)的中部设有环形的变形口(6)，变形口(6)下方的唇边(3)形成用于在真空吸盘抽气后通过变形贴合物体表面的折弯部(7)。
3.根据权利要求2所述的真空吸盘用胶皮结构，其特征在于：所述变形口(6)内连接有缓冲部(8)，缓冲部(8)的硬度低于唇边(3)。
4.可更换胶皮的真空吸盘，其特征在于：所述真空吸盘包括权利要求1-3中任一权利要求所述的真空吸盘用胶皮结构。
5.根据权利要求4所述的可更换胶皮的真空吸盘，其特征在于：包括骨架(9)，骨架(9)的顶部设有手柄(10)，骨架(9)的底部形成安装平面(11)，安装平面(11)的四周经扣装部连接有胶皮(1)，胶皮(1)的上端经翻边(5)包裹在扣装部
6.根据权利要求5所述的可更换胶皮的真空吸盘，其特征在于：所述扣装部包括设置在骨架(9)四周边缘处的扣板(12)，扣板(12)内侧的骨架(9)上设有搭边(13)，所述翻边(5)的中部经扣槽扣合连接扣板(12)，翻边(5)的内侧延伸至扣板(12)内端并与搭边(13)的外壁相互贴合。
7.根据权利要求5所述的可更换胶皮的真空吸盘，其特征在于：所述手柄(10)的内侧经安装孔(14)可拆卸连接有抽气泵(15)，安装孔(14)一侧的手柄(10)内设有抽放气通道(16)，抽放气通道(16)的一端与抽气泵(15)相互连通，抽放气通道(16)的另一端在依次穿过骨架(9)和气孔(2)后与抽气腔(4)相互连通。
8.根据权利要求7所述的可更换胶皮的真空吸盘，其特征在于：所述气孔(2)设置在胶皮(1)的中心，所述安装平面(11)上设有第一过气槽(17)，第一过气槽(17)的顶部连通抽放气通道(16)，第一过气槽(17)的一端延伸至气孔(2)内侧并连通抽气腔(4)，第一过气槽(17)的另一端延伸至气孔(2)外侧的胶皮(1)上方。
9.根据权利要求7所述的可更换胶皮的真空吸盘，其特征在于：所述抽气泵(15)的外部经定位环(19)连接安装孔(14)，定位环(19)用于对安装孔(14)和抽气泵(15)进行同心度定位，定位环(19)和安装孔(14)之间连接有密封圈。
10.根据权利要求5所述的可更换胶皮的真空吸盘，其特征在于：所述安装平面(11)的外形为圆形或椭圆形。
...【技术特征摘要】
1.真空吸盘用胶皮结构，其特征在于：包括胶皮(1)，胶皮(1)的中部设有用于抽放气的气孔(2)，胶皮(1)四周设有环形的唇边(3)，唇边(3)的内侧形成连通气孔(2)的抽气腔(4)，唇边(3)外侧的胶皮(1)上设有环形的翻边(5)，翻边(5)用于从真空吸盘的外部扣合连接真空吸盘。
2.根据权利要求1所述的真空吸盘用胶皮结构，其特征在于：所述唇边(3)的中部设有环形的变形口(6)，变形口(6)下方的唇边(3)形成用于在真空吸盘抽气后通过变形贴合物体表面的折弯部(7)。
3.根据权利要求2所述的真空吸盘用胶皮结构，其特征在于：所述变形口(6)内连接有缓冲部(8)，缓冲部(8)的硬度低于唇边(3)。
4.可更换胶皮的真空吸盘，其特征在于：所述真空吸盘包括权利要求1-3中任一权利要求所述的真空吸盘用胶皮结构。
5.根据权利要求4所述的可更换胶皮的真空吸盘，其特征在于：包括骨架(9)，骨架(9)的顶部设有手柄(10)，骨架(9)的底部形成安装平面(11)，安装平面(11)的四周经扣装部连接有胶皮(1)，胶皮(1)的上端经翻边(5)包裹在扣装部的外侧并与扣装部相互扣合，胶皮(1)的下端经唇边(3)延伸至安装平面(11)下方并形成抽气腔(4)。
6.根据权利要求5所述的可更换胶皮的真空吸盘，其特征在于：所述扣装部包括设置在骨架(9)四周边缘处...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，
申请(专利权)人：浙江石井工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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