一种轮胎内衬层生产设备制造技术

技术编号:43281760 阅读:12 留言:0更新日期:2024-11-12 16:05
本技术涉及轮胎生产设备技术领域,特别涉及一种轮胎内衬层生产设备,包括两个支座,所述支座之间相邻的一侧下部均转动嵌设有转轴,所述转轴之间相邻的一端均固定连接有固定板,所述固定板之间环形阵列转动设有多个型辊,多个所述型辊之间的规格均不相同,所述支座的顶端均滑动设有L型架,所述L型架竖直部之间相邻的一侧均滑动设有固定座,所述固定座之间相邻的一侧均转动设有压辊,所述支座的下部内均开设有腔体,所述转轴远离所述固定板的一侧均延伸至相邻的所述腔体内,本技术可以方便根据工件的尺寸调节对应的型辊进行使用,从而可以有效的提高装置的实用性,避免影响装置的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎内衬层生产设备,属于轮胎生产设备。


技术介绍

1、轮胎内衬就是轮胎最内侧表面那层东西,一般可细分为气密层和过渡层两层,气密层作用是防止轮胎漏气,过渡层则是贴合胎体帘布。

2、根据公布号为cn112172214a公开了一种用于轮胎内衬层生产压合的新形式压辊,包括第一型辊、轴承、中心轴、支撑板、固定螺母、滑槽、直角板、压辊、压辊中心轴、卡环、调节装置,所述第一型辊是两端截面为等腰梯形结构的辊子,且左右两端分别安装有轴承,所述中心轴与两轴承过盈配合,所述中心轴两端分别通过固定螺母安装于两支撑板上,所述支撑板上部开有滑槽,且顶部焊接有直角板 ,两个所述压辊中心安装有压辊中心轴,所述压辊中心轴通过卡环沿滑槽 上下滑动连接,所述直角板上部安装有调节装置。本专利技术的减少成品胎胎里气泡与胎里脱层出现几率,对过程辅料消耗有较大程度节约。

3、上述装置在使用时,当需要对不同规格的轮胎内衬层进行生成时,此时需要使用工具将固定螺母卸下才能对第一型辊进行更换,从而使得型辊的更换较为不便,降低工件的生产效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种轮胎内衬层生产设备,本技术可以方便根据工件的尺寸调节对应的型辊进行使用,从而可以有效的提高装置的实用性,避免影响装置的生产效率,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种轮胎内衬层生产设备,包括两个支座,所述支座之间相邻的一侧下部均转动嵌设有转轴,所述转轴之间相邻的一端均固定连接有固定板,所述固定板之间环形阵列转动设有多个型辊,多个所述型辊之间的规格均不相同,所述支座的顶端均滑动设有l型架,所述l型架竖直部之间相邻的一侧均滑动设有固定座,所述固定座之间相邻的一侧均转动设有压辊。

4、进一步的,所述支座的下部内均开设有腔体,所述转轴远离所述固定板的一侧均延伸至相邻的所述腔体内,所述腔体的一侧上部内壁上均固定设有电机,所述电机的输出端与所述转轴上均固定设有皮带轮,相邻的所述皮带轮之间均通过皮带传动连接。

5、进一步的,所述支座的顶端均开设有滑槽一,所述支座之间相背的一侧上部均转动嵌设有调节螺杆一,所述调节螺杆一的一端均延伸至相邻的所述滑槽一内,所述调节螺杆一上均螺纹套设有滑块一,所述滑块一的顶端均与相邻的所述l型架的底端固定连接,所述滑块一上均贯穿固定嵌设有与所述调节螺杆一相匹配的螺纹座。

6、进一步的,所述滑块一上均对称贯穿滑动嵌设有滑杆,所述滑杆的两端均与所述滑槽一相邻的一侧内壁固定连接。

7、进一步的,所述l型架竖直部之间相邻的一侧均开设有滑槽二,所述l型架竖直部的顶端均转动嵌设有调节螺杆二,所述调节螺杆二的底端均延伸至相邻的所述滑槽二内,位于所述滑槽二内的所述调节螺杆二上均螺纹套设有滑块二,所述滑块二均与相邻的所述固定座固定连接,所述滑块二上均贯穿固定嵌设有与所述调节螺杆二相匹配的螺纹座。

8、进一步的,所述l型架水平部远离竖直部的一侧顶端均固定设有加重块。

9、本技术的有益效果是:

10、本技术通过设置了固定盘和转轴,当需要根据工件的规格对型辊进行更换使用时,此时通过电机可以带动对应的皮带轮进行转动,此时皮带轮将通过皮带带动另一个皮带轮进行转动,从而使得皮带轮通过转轴带动固定板进行转动,进而可以调节对应规格的型辊进行使用,本技术可以方便根据工件的尺寸调节对应的型辊进行使用,从而可以有效的提高装置的实用性,避免影响装置的生产效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轮胎内衬层生产设备,包括两个支座(1),其特征在于:所述支座(1)之间相邻的一侧下部均转动嵌设有转轴(2),所述转轴(2)之间相邻的一端均固定连接有固定板(3),所述固定板(3)之间环形阵列转动设有多个型辊(4),多个所述型辊(4)之间的规格均不相同,所述支座(1)的顶端均滑动设有L型架(5),所述L型架(5)竖直部之间相邻的一侧均滑动设有固定座(6),所述固定座(6)之间相邻的一侧均转动设有压辊(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎内衬层生产设备,其特征在于:所述支座(1)的下部内均开设有腔体(8),所述转轴(2)远离所述固定板(3)的一侧均延伸至相邻的所述腔体(8)内,所述腔体(8)的一侧上部内壁上均固定设有电机(9),所述电机(9)的输出端与所述转轴(2)上均固定设有皮带轮(10),相邻的所述皮带轮(10)之间均通过皮带(11)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎内衬层生产设备,其特征在于:所述支座(1)的顶端均开设有滑槽一(12),所述支座(1)之间相背的一侧上部均转动嵌设有调节螺杆一(13),所述调节螺杆一(13)的一端均延伸至相邻的所述滑槽一(12)内,所述调节螺杆一(13)上均螺纹套设有滑块一(14),所述滑块一(14)的顶端均与相邻的所述L型架(5)的底端固定连接,所述滑块一(14)上均贯穿固定嵌设有与所述调节螺杆一(13)相匹配的螺纹座。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎内衬层生产设备,其特征在于:所述滑块一(14)上均对称贯穿滑动嵌设有滑杆(15),所述滑杆(15)的两端均与所述滑槽一(12)相邻的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎内衬层生产设备,其特征在于:所述L型架(5)竖直部之间相邻的一侧均开设有滑槽二(16),所述L型架(5)竖直部的顶端均转动嵌设有调节螺杆二(17),所述调节螺杆二(17)的底端均延伸至相邻的所述滑槽二(16)内,位于所述滑槽二(16)内的所述调节螺杆二(17)上均螺纹套设有滑块二(18),所述滑块二(18)均与相邻的所述固定座(6)固定连接,所述滑块二(18)上均贯穿固定嵌设有与所述调节螺杆二(17)相匹配的螺纹座。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎内衬层生产设备,其特征在于:所述L型架(5)水平部远离竖直部的一侧顶端均固定设有加重块(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种轮胎内衬层生产设备,包括两个支座(1),其特征在于:所述支座(1)之间相邻的一侧下部均转动嵌设有转轴(2),所述转轴(2)之间相邻的一端均固定连接有固定板(3),所述固定板(3)之间环形阵列转动设有多个型辊(4),多个所述型辊(4)之间的规格均不相同,所述支座(1)的顶端均滑动设有l型架(5),所述l型架(5)竖直部之间相邻的一侧均滑动设有固定座(6),所述固定座(6)之间相邻的一侧均转动设有压辊(7)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎内衬层生产设备,其特征在于:所述支座(1)的下部内均开设有腔体(8),所述转轴(2)远离所述固定板(3)的一侧均延伸至相邻的所述腔体(8)内,所述腔体(8)的一侧上部内壁上均固定设有电机(9),所述电机(9)的输出端与所述转轴(2)上均固定设有皮带轮(10),相邻的所述皮带轮(10)之间均通过皮带(11)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎内衬层生产设备,其特征在于:所述支座(1)的顶端均开设有滑槽一(12),所述支座(1)之间相背的一侧上部均转动嵌设有调节螺杆一(13),所述调节螺杆一(13)的一端均延伸至相邻的所述滑槽一...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙开顺孙元强刘汉友
申请(专利权)人:日照凯顺轮胎有限公司
类型:新型
国别省市:

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