【技术实现步骤摘要】
本技术属于模压发泡，具体涉及一种模压发泡模具。
技术介绍
1、硬质交联pvc泡沫材料是以聚氯乙烯糊树脂作基础聚合物，通过化学发泡制造而成。因其具有质量轻，强度高，静力和动力性能好等特性，常作为芯材应用于航空航天、船舶舰艇、轨道交通、风力发电、建筑节能等行业。
2、在国内，pvc化学发泡一般使用开合模具，在高温高压下发泡主要考虑的是模具的密封问题，因为同样的气体体积在高温下会产生更高的腔内压力，因此对密封材料的要求较高。
3、目前多采用橡胶圈密封，然而由于pvc模压发泡需要循环注料合模、高温发泡、低温开模取胎，密封材料不仅要受到热胀冷缩的疲劳抗击，而且在泄压瞬间会受到含有腐蚀性气体的强烈冲击，致使密封材料失去回弹能力或断裂，基本不能重复使用，密封材料占用一定的生产成本。另外，目前的密封方式使得胚胎带有严重的边皮，是因为在泄压瞬间上下模具直接接触部分密封失效导致的物料溢出，冷却后成为边皮，边皮不能使用，每块胚胎边皮有3.0％～5.5％wt，产品密度越大边皮占比越高。由于气体的膨胀导致胚胎与模具结合较紧，取胎是需要双人配合，将胚胎撬出，容易损伤胚胎，费时费料。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种模压发泡模具，以解决现有技术中采用橡胶圈密封导致的上述技术问题。
2、本申请提供一种模压发泡模具，包括上模具和下模具，所述下模具包括底板和设置在底板上的侧板，所述侧板合围成用于容纳物料的内腔；所述侧板的顶面设置有密封区；所述上模具包括盖板，所述盖板的底面设
3、在本申请的一实施例中，所述密封区内设置有波齿；所述波齿的深度为0.5～1.2mm。
4、在本申请的一实施例中，所述密封区的宽度是侧板顶面宽度的1/3～2/3。
5、在本申请的一实施例中，所述内腔呈倒梯形。
6、在本申请的一实施例中，所述盖板的底面的中部设置有用于嵌入内腔的凸起；所述密封件设置在凸起的外周。
7、在本申请的一实施例中，所述凸起的凸出高度为1.0～2.2mm。
8、在本申请的一实施例中，所述密封件的宽度等于侧板顶面的宽度。
9、在本申请的一实施例中，所述密封件为柔性材质。
10、在本申请的一实施例中，所述密封件由柔性石墨与金属层叠复合而成，或者由柔性石墨与金属缠绕复合而成。
11、在本申请的一实施例中，所述密封件呈波齿状。
12、本技术的有益效果是：
13、区别于现有技术，本申请提供一种模压发泡模具。该模压发泡模具的下模具的侧板的顶面设置有密封区，上模具的盖板的底面设置有与密封区配合的密封件，且盖板上设置有若干排气孔；该模压发泡模具替代了橡胶密封圈的使用，延长了密封材料的寿命，且有效解决了边皮问题，提高了产品利用率；内腔呈倒梯形，便于取胎，提高了操作效率。
14、本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
15、为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
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1.一种模压发泡模具，包括上模具和下模具，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的模压发泡模具，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的模压发泡模具，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的模压发泡模具，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的模压发泡模具，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的模压发泡模具，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的模压发泡模具，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的模压发泡模具，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的模压发泡模具，其特征在于，
10.根据权利要求8所述的模压发泡模具，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种模压发泡模具，包括上模具和下模具，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的模压发泡模具，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的模压发泡模具，其特征在于，
4.根据权利要求2所述的模压发泡模具，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的模压发泡模具，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：周士磊，张发腾，吴承旭，周易，王丹，赵胜侠，
申请(专利权)人：常州天晟复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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